Поясок центрирующий — Размеры

Поясок центрирующий — Размеры 246 Прирабатываемость 354 Пробки 169 Профилограмма 316 Профиль резьбы 132 Процент риска 234 Прочность механическая 354 Прошивки вытяжные 44 [c.536]

Для обеспечения соосности двух сопрягаемых деталей (или узлов) на одной из них выполняют цилиндрическую расточку 1 по диаметру А, а на другой — цилиндрический выступ (поясок) 2 (рис. 2.1). Центрирующие поверхности, как правило, по размерам несколько отличаются от рядом расположенных поверхностей (рис. 2.2). [c.47]

Диа.метр с1 и количество 2 винтов для крепления крышек выбирают Б зависимости от диаметра отверстия О (с.м. с. 337). Оси отверстий для крепежных винтов размещают на расстоянии i/ от стенки отверстия в корпусе, так же, как и на рис. 18.10. Наружный диаметр крышки определяют по формуле (18.1), где 0 = В, а минимальную толщину стенки 5к по с. 337. Толщину фланца увеличивают [61 = (1,2-г 1,3) 5 ], а толщину центрирующего пояска уменьшают [62 = (0,8 0,9) 5J по сравнению с минимальной толщиной крышки (рис. 18.11, в). Размер с центрирующего пояска должен быть ограничен, чтобы поясок не мешал установке крышки по основной базовой поверхности — фланцу. Обычно принимают с = (1 н- 1,5) Ь, где Ь — ширина канавки. Если центрирующий поясок обеспечивает соосность уплотнения и вала, то на диаметр пояска назначают допуск / 8. Для Удобства разборки крышек с центрирующим пояском предусматривают два резьбовых отверстия, расположенных на одном диаметре. Такие крышки легко снимают с корпусной детали при помощи винтов, вворачиваемых в эти отверстия. В наибольшей степени требованиям техники безопасности отвечают конструкции, показанные на рис. 18.11,6, с креплением крышек винтами, утопленными во фланце (крепление впотай ). Такая конструкция обеспечивает также лучший внеш- [c.338]

Неточность Оа настройки приспособления (рис. 2, б) непосредственно влияет на точность заданного размера детали. Для настройки приспособления на станке имеется поясок В. Биение центрирующей поверхности оправки (рис. 2, в) равно 2 Оп. [c.6]

Ступица (см. рис. 1), обрабатываемая на рассматриваемом комплексе, является спицевой. Наиболее ответственные поверхности детали — это отверстия Д и Д , предназначенные для установки колец подшипников, торцы Т uTi этих отверстий, а также центрирующий поясок и торец Tg, сопрягаемые с тормозным барабаном. К точности размеров, формы и расположения этих поверхностей предъявляются наиболее высокие технические требования. Заготовка ступицы — отливка из ковкого чугуна марки КЧ 37-12 (ГОСТ 1215—79) точность отливки — по классу II (ГОСТ 1855—55), номинальные припуски 3—4 мм без учета линейных уклонов. [c.16]

Можно обрабатывать базирующий поясок юбки и подрезать торец при установке поршня на специальном приспособлении, центрирующем поршень по его внутренней необработанной пойерхности. В этом случае соосность растачиваемого пояска юбки с ее черной внутренней поверхностью может быть выдер йана болёё точно, независимо от колебания в толщине стенок поршня П )и этом, если поршень упирается внутренней поверхностью днища в торец разжимного устройства, а обработка ведется на ставке, настроенном на размер, то очевидно, что торец юбки может быть подрезан на расстоянии L от внутренней поверхности днища. Этот размер будет близок к постоянному для всей партии обрабатываемых поршней (фиг. 348, Б). [c.398]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...