Печатные машины для тканей

Печатные краски 35, 36, 40, Печатные машины для тканей 10. Печи револьверные 375. [c.490]

Конструкции с сотовым заполнением изготовляют также путем склеивания силовых обшивок с сотовым заполнителем. Для силовых обшивок подобных конструкций обычно применяют слоистый материал, например, стеклотекстолит, формуя обшивку вакуумным или пневматическим прессованием. Для сотового заполнителя используют хлопчатобумажную или стеклянную ткани и бумаги. Соты производят на специальной печатной машине. Для этого вдоль полотна ткани или бумаги наносят с обеих сторон клей полосками равной ширины. Интервалы между клеевыми полосками на каждой стороне делают равными утроенной их ширине, но так, чтобы клеевые полоски на одной стороне ткани относительно полосок на другой стороне ыли смещены на ширину одной полосы. Полотно такой ткани наматывают на металлические пластины одновременно с тканью, на которую не нанесен клей, так, чтобы полоски клея расположились стро- [c.202]

Печатные машины, применяемые для высокой или типографической печати, также работают на принципе передачи лакокрасочного материала на подложку (бумага, полимерная пленка, ткань, фольга, картон) с помощью системы валков. Применяют два вида печатных (типографских) машин плоскопечатные и ротационные. Первые служат для нанесения отпечатков на плоскую печатную форму, вторые —на круглую. Ротационные машины являются более быстроходны.мп и соответственно более высокопроизводительными. [c.104]

В качестве второго примера рассмотрим более сложный машинный технологический процесс типографской печати. Под процессом печати будем понимать получение одинаковых копий с оригинального изображения (печатной формы) на печатном материале—бумаге, картоне, ткани, целлофане и т. д. Для осуществления процесса печати необходимо иметь печатную форму, печатную краску, печатный материал, а также устройства для наката краски на форму, для создания давления (натиска) при печатании и для подачи и вывода печатного материала. [c.12]

Печатные машины для тканей. 1) В а л ь ц о-вые или цилиндрические, машины в настоящее время наиболее распространены особенно для печатания хлопковых тканей, их называют поэтому также ситцепечатными машинами. Печатание на этих машинах и производят с помощью цилиндрич. медных валов (ситцепечатных валов), имеющих на поверхности гравированные рисунки с углубленной гравюрой. На этих машинах печатают одно- или многоцветные рисунки, причем для каждого цвета необходим свой вал, не считая цветов, получаемых смешением красок, накладываемых друг на друга разными валами. Число валов у ситцепечатных машин раньше достигало 24, а в последнее время из-за дороговизны, громоздкости, малой производительности, сложности работы таких машин строят машины, содержащие не более 16 валов машины малой вальности (1-, 2-, 3-, 4-вальные) и большой вальности (5-,16-вальные). Чаще всего на ситцепечатных ф-ках применяются 1-, 2-, 3-, 4-и 6-вальные машины [c.10]

Ткань, предназначенная для печатания, накатывается на ролики—3 в о й к и, которые укрепляются сзади печатной машины. Отсюда ткань по ряду направляющих роликов и шири-тельных приспособлений (гребенок), предупреждающих образование складок—засечек, проходит в печатную машину вместе с подкладками между прессом и печатными валами. Ролики обычно содержат до 18—20 кусков (по 42,7 м) хлопковой ткани типа миткаля. Для избежа-нт я перерыва в работе печатной машит.т из-за см еньг роликов с тканью на некоторых ситцепечатных ф-ках СССР иногда работают с большими роликами, содержащими до 70 кусков, [c.13]

В легкой промышленности в одиннадцатой пятилетке намечается обеспечить внедрение менее энергоемких технологических процессов и ввод более производительного оборудования, в том числе совмещенного процесса мерсеризации и отварки в хлопчатобумажной промышленности, ротационных печатных машии в шелковой промышленности, линий промывки — релаксации трикотажных полотен, бесчелночных ткацких станков и многозевных ткацких машин для производства хлопчатобумал<ных, шелковых и пмрстяных тканей. За этот счет снизится расход тепловой энергии по сравнению с 1980 г. более чем на 1%- Кроме того, за счет реконструкции и совершенствования систем теплоснабжения и вентиляции, улучшения изоляции трубопроводов и оборудования в 1981—1985 гг. планируется снизить расход тепловой энергии почти на 2%. Общее снижение расхода тепловой энергии в легкой промышленности в одиннадцатой пятилетке по сравнению с 1980 г. составит свыше 3%. [c.93]

Ткани полушерстяные с хлопком, артикулы №1—9 ГОСТ 6985-54 71 80 89 98 115 125 140 150 175 385 145 112 55 18 16 22 Подкладка для валов печатных машин [c.356]

Печатание па шелке производится па тканях и пряже в мотках—вручную, на печатных машинах и часто аэрографом в общем оно напоминает печатание на шерсти. Подготовка, шелка к печати сводится к отварке (обесклеи-вание) и редко отбелке. Чаще всего применяется непосредственное печатание основными (с таннином и без него), кислотными, субстантивными, хромировочными, протравными красителями, а иногда кубовыми и черным анилином. Вытравки преимущественно печатают восстановительные (гидросульфитные с 8пС12 и гп-пылью) по кислотному, субстантивному крашению для получения бели и расцветок (некоторыми основными и кислотными красителями). Резервы применяют в тех случаях, когда вытравки дают малоудовлетворительные резу.чь-таты. Резервы распространены гл. обр. механические (вапы) с помощью смол, воска и др. под крашение индиго и другими кубовыми красителями, а также основными и кислотными [c.31]

КИРЗА (в полиграфии), техническое сукно, употребляемое для обтяжки печатных барабанов литографских машин. Сукно это должно удовлетворять следующим требованиям быть совершенно ровным по толщине, не иметь узелков и обладать максимальной сопротивляемостью на растяжение. См. Ткани техничеекие. [c.105]

Для оставления печатных красок лишь в углублениях гравюр каждый вал снабжен раклей— металлической (стальной, иногда медной) пластинкой, плотно прижатой к валу под пек-рым углом и счищающей с гладкой негра-вированной поверхности печатные краски. Ракля—важная принадлежность ситцепечатной машины, т. к. от качества очистки вала зависит качество печатаемой ткани. Длина ракли 900— 1 100 мм, ширина 50—80 мм (обычно 56 ж.%). Толщина ракли имеет существенное значение в зависимости от толщины различают 10—1-2 номеров ее, начиная с самой толстой (00), [c.12]

В основном они напоминают ситцепечатные машины и отличаются от них тем, что-валы у них с рельефньш рисунком, относительно легко прижимаются к прессу, поэтому пресс имеет самостоятельное движение, а не принудительное от валов, как у ситцепечатных машин (фиг. 10). Печатные краски наносятся из шасси с помощью бесконечного сукна, движущегося т. о., что оно погружается в шасси с печатной краской и переносит ее на печатные валы, касаясь их рельефной поверхности количество наносимой краски регулируется раклей, счищающей избыток краски с сукна. Сушка тканей после печатания производится так же, как у ситцепечатных машин. Иногда применяют для этой цели сушилки, в к-рых ткань автоматически завешивается петлями на роликах и в таком завешанном состоянии передвигается через всю сушилку и высушивается (фиг. 11). [c.16]

Смотреть страницы где упоминается термин Печатные машины для тканей : [c.9] [c.129] [c.546] [c.229] [c.8] [c.10] [c.12] [c.13] [c.14] [c.15] [c.22] [c.31] [c.32] [c.32] [c.268] [c.154] [c.370] [c.104] [c.131] [c.11] [c.13] [c.14] [c.16]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...