Ситцепечатные валы

РАКЛЯ, тонкая стальная полоса с отточенным краем, применяемая в ситцепечатных машинах (см.) для удаления печатной краски с гладких частей медного печатного вала с углубленной гравюрой. Ракли изготовляются различной тонины, определяемой номером (от 00 до 8), причем наибольшая толщина, [c.44]

Печатные машины для тканей. 1) В а л ь ц о-вые или цилиндрические, машины в настоящее время наиболее распространены особенно для печатания хлопковых тканей, их называют поэтому также ситцепечатными машинами. Печатание на этих машинах и производят с помощью цилиндрич. медных валов (ситцепечатных валов), имеющих на поверхности гравированные рисунки с углубленной гравюрой. На этих машинах печатают одно- или многоцветные рисунки, причем для каждого цвета необходим свой вал, не считая цветов, получаемых смешением красок, накладываемых друг на друга разными валами. Число валов у ситцепечатных машин раньше достигало 24, а в последнее время из-за дороговизны, громоздкости, малой производительности, сложности работы таких машин строят машины, содержащие не более 16 валов машины малой вальности (1-, 2-, 3-, 4-вальные) и большой вальности (5-,16-вальные). Чаще всего на ситцепечатных ф-ках применяются 1-, 2-, 3-, 4-и 6-вальные машины [c.10]

ООО мм, длина валов 750—1 100 мм, толщина кольцевого слоя 10—50 мм. Обычно диаметр валов бывает 120—160 мм, длина окружности 380—500 мм, толщина 30 мм и вес 40—100 кг. У платочных валов, с помощью к-рых печатают платки (носовые, головные) с большим раппортом рисунка, размеры значительно больше, чем у обычных валов, и длина окружности у них 750—1 200 мм и доходит даже до 2 м. Для удешевления стоимости ситцепечатных валов иногда применяют чугунные валы, покрытые слоем меди.в 3—5 мм. Этот слой меди обычно наращивают электролитич. способом. Иногда по этому способу также наращивают старые сработан-ные медные валы, у к-рых толщина стала меньше 10 мм. Такие валы мало стойки к механич. и химич. воздействиям в последнее время наблюдается стремление применить хромированные валы. Ситцепечатные валы подвергают гравированию (см.) по ручному, молетному, пантограф-ному или фотохимическому способу. Глубина гравюры зависит от характера рисунка, рода печатной краски и других причин и бывает не более 0,3 мм. Перед печатанием вал насаживают па стальной вал (шип) на напорных прессах. Прессы эти приводятся в движение вручную, от привода или же бывают гидравлическими, приводимыми в движение от привода или электромотора. Вал на стальном шипе держится исключительно трением для увеличения последнего при насаживании шип смазывают гу-стьш минеральным маслом и покрывают бумагой. Кроме того шип и внутреннюю полость ва-. га делают несколько коническими. С помощью этого пресса (после окончания печатания) снимают валы с шипов. [c.12]

В СССР в целях экономии печатных валов несколько ситцепечатных ф-к объединяются в отношении снабжения их печатными валами, а также обслуживания их одной центральной граверной. Рисунки валов, называемые манерами, заносятся в специальные манерные книги. Печатание данного рисунка м. б. произведено в нескольких цветах, в и д а х их заносят в видовые книги. Печатные валы, насаженные на шипы, располагаются по периферии пресса и соприкасаются с тканью, проходящей поверх него. Цапфы шипов валов находятся в подшипниках, расположенных в местах — выступах станины ситцепечатной машины. Ва--1ы прижимаются к прессу, а следовательно и к ткани, причем это давление осуществляется с помощью специальных рычагов (б ал а н с о в), имеющих на концах грузы. У многовальных машин во избежание их усложнения давление балансами производится только у первых четырех валов, у остальных давление достигается с помощью винтов, снабженных каучуковыми или пружинными прокладками. Каждый вал содержит части рисунка, к-рые при печатании ткани должны отпечататься в соответствующих местах всего рисунка и дать на ткани т р а ф-л е н ы й рисунок. Этого трафлення достигают тем, что ситцепечатные валы могут передвигаться в трех направлениях параллельно оси (вправо, влево), касательно к поверхности (вверх, вниз) и на некоторый угол вокруг своей оси. Вращение вала вокруг его оси йа нек-рый угол достигают с помощью раппортной тесте р н и (фиг. 5), укрепленной на одном конце [c.12]

Для оставления печатных красок лишь в углублениях гравюр каждый вал снабжен раклей— металлической (стальной, иногда медной) пластинкой, плотно прижатой к валу под пек-рым углом и счищающей с гладкой негра-вированной поверхности печатные краски. Ракля—важная принадлежность ситцепечатной машины, т. к. от качества очистки вала зависит качество печатаемой ткани. Длина ракли 900— 1 100 мм, ширина 50—80 мм (обычно 56 ж.%). Толщина ракли имеет существенное значение в зависимости от толщины различают 10—1-2 номеров ее, начиная с самой толстой (00), [c.12]

Ткань, предназначенная для печатания, накатывается на ролики—3 в о й к и, которые укрепляются сзади печатной машины. Отсюда ткань по ряду направляющих роликов и шири-тельных приспособлений (гребенок), предупреждающих образование складок—засечек, проходит в печатную машину вместе с подкладками между прессом и печатными валами. Ролики обычно содержат до 18—20 кусков (по 42,7 м) хлопковой ткани типа миткаля. Для избежа-нт я перерыва в работе печатной машит.т из-за см еньг роликов с тканью на некоторых ситцепечатных ф-ках СССР иногда работают с большими роликами, содержащими до 70 кусков, [c.13]

Работа па многовальной ситцепечатной машине в общих чертах сводится с следующему на пресс накатывают лапинг, надевают кирзу, заправляют чехлы и белую ткань (с роликов или тележек) и прогревают сушилку. Укладывают валы на места в порядке, указываемом заведующим производством (колористом) или [c.13]

В основном они напоминают ситцепечатные машины и отличаются от них тем, что-валы у них с рельефньш рисунком, относительно легко прижимаются к прессу, поэтому пресс имеет самостоятельное движение, а не принудительное от валов, как у ситцепечатных машин (фиг. 10). Печатные краски наносятся из шасси с помощью бесконечного сукна, движущегося т. о., что оно погружается в шасси с печатной краской и переносит ее на печатные валы, касаясь их рельефной поверхности количество наносимой краски регулируется раклей, счищающей избыток краски с сукна. Сушка тканей после печатания производится так же, как у ситцепечатных машин. Иногда применяют для этой цели сушилки, в к-рых ткань автоматически завешивается петлями на роликах и в таком завешанном состоянии передвигается через всю сушилку и высушивается (фиг. 11). [c.16]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...