Угольники проверочные — Размеры

Приступая к сборке приспособления, необходимо тщательно проверить соответствие размеров и геометрической формы полученных деталей указанным в чертеже. Размеры проверяют микрометрами, штангенциркулями, глубиномерами, штихмасами, мерительными плитками, штангенрейсмасами, индикаторами. Геометрическую форму прямоугольных деталей проверяют проверочными линейками, контрольными угольниками, а фасонные детали при необходимости контролируют угломерами и шаблонами. [c.407]

Чтобы получить правильно обработанную плоскость, опиливают изделия перекрестным штрихом с угла на угол. Контролируется работа при помощи проверочной линейки и угольника, размеры проверяются штангенциркулем, кронциркулем, нутромером и измерительной линейкой. [c.130]

К контрольно-поверочным инструментам относятся предельные калибры (пробки, скобы, кольца, втулки), шаблоны, щупы, угольники, лекальные линейки. Контрольно-проверочные инструменты указывают только на ошибки в размерах и форме деталей, но не показывают величину ошибок. [c.33]

Для проверки правильности и взаимного положения заготовки и фрезы используют проверочный аншлажный угольник. Проверку размера А проводят штангенциркулем с обеих сторон заготовки. Если оба отсчета совпадают, то заготовка установлена правильно. После этого поднимают стол до момента касания вращающейся фрезы и заготовки. Для облегчения определения этого момента применяют длинную полоску тонкой бумаги, которую подклады-вают между заготовкой и фрезой. При подъеме стола фреза начинает рвать бумажную полоску, что принимается за момент касания. Установив момент касания, ставят лимб вертикального подъема консоли на нуль, отводят заготовку в продольном направлении за фрезу, выключают станок и поднимают заготовку вверх на величину глубины шпоночной канавки. На направляющих закрепляют консоль и поперечный стол. Затем включают станок и осторожно вручную заготовку подводят торцом к фрезе. После этого включают механическую продольную подачу и фрезеруют канавку. После окончания прохода вручную отводят стол в исходное положение, выключают станок, снимают заусенцы, проводят проверку правильности обработки и снимают деталь. [c.98]

Проверочные угольники (рис. 18, а) применяются для проверки взаимной перпендикулярности поверхностей деталей и узлов при ремонте и проверке различного оборудования. В компановке с различными приспособлениями значительно расширяется диапазон их применения. Проверочные угольники имеют разные размеры. Чаще всего применяют угольники размером 200X300. [c.27]

Средства для контроля качества обработки деталей на токарных станках разделяют на измерительные и контрольно-прр-верочные. Измерительные инструменты позволяют определить размеры деталей и отклонения от номинальных значений. К таким инструментам относят линейки измерительные, штангенциркули, микрометры, угломеры, индикаторы часового типа и др. К контрольно-проверочным инструментам относят предельные калибры (пробки, скобы, кольца, втулки), шаблоны, щупы, угольники, лекальные линейки. Эти инструменты указывают только на [c.59]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...