Дефекты поджоги

Возможность появления на поверхности трубы локальных оплавленных участков (поджогов), возникающих вследствие образования электрической дуги в момент нарушения контакта. Нарушение контакта происходит при прохождении стыка, дефектах формовки или свариваемой ленты. [c.130]

Кроме обрывов проволоки в прядях, на канате могут быть и другие дефекты обрыв целой пряди, коррозия (ржавчина), помятость каната, выпучины и провалы прядей, поджог их от соприкосновения к главным троллеям, поверхностный износ проволоки. [c.93]

В процессе работы станочник, стоя у питательного стола, следит за тем, чтобы доски по роликам стола шли в один ряд, без значительных перекосов, поправляя неправильно лежащие доски вручную Если станок не оборудован питательным столом, то доски или заготовки из штабеля укладывают на стол впереди станка. Материал следует подавать без межторцовых разрывов. При строгании коротких заготовок межторцовые разрывы приводят к остановке заготовки в станке, что может повлечь за собой образование на обработанной поверхности дефектов обработки (вырывы поперек детали, поджоги). Если при данной скорости подачи межторцовые разрывы неизбежны, следует снизить скорость подачи. [c.188]

Поверхности деталей не должны иметь зазубрин, вмятин, раковин, трещин, выкрошенных мест, поджогов, волосовин, следов окалины, коррозии и других видов дефектов. [c.261]

Поджоги возникают в результате возбуждения дуги ( чирканья электродом ) на краю кромки. Этот дефект служит источником концентрации напряжений, его обязательно удаляют механическим способом. [c.239]

При повышении погонной энергии сварочной дуги увеличивается объем расплавленного металла. Если увеличение погонной энергии произошло за счет повышения силы сварочного тока, заметно возрастет и давление дуги. Поэтому при повышении погонной энергии возможно, что силы, давления дуги и гидростатического давления станут больше сил поверхностного натяжения, что приведет к вытеканию металла и образованию прожогов (рис. 84). Причинами прожогов являются также неравномерная скорость сварки, увеличенный зазор. Прожоги появляются при сварке металла небольшой толшпны, первого слоя в многослойных пшах и при сварке вертикальных швов снизу вверх. Особенно часто прожоги возникают при сварке металла небольшой толшины, когда ширина сварочной ванны достигает значительных размеров и иногда превышает толщину металла. При сварке на весу можно избежать прожогов за счет уменьшения давления дуги и объема сварочной ванны, используя для этого пмпульсно-дуговую сварК), Существуют дефекты, называемые поджогами металла Они возникают в процессе возбуждения дуги рядом с-разделкой кромок. Этот дефект обязательно надо удалять, так как он является источником концентрации напряжений. [c.231]

Подготовка поверхности деталей перед точечной и роликовой сваркой. Состояние поверхности свариваемых деталей (степень обработки — микро- и макрошероховатость, окислы, случайные загрязнения) значительно влияет на качество сварного шва. В реальных условиях сварки (деталей, полученных прокаткой, прессованием или после механической обработки) во время обжатия электродами выступы на поверхности сминаются и сравнительно мало влияют на величину контактного сопротивления и тепловыделение. Окислы, краска и большинство других случайных загрязнений, попадающих на поверхности деталей, не-электропроводны и в зависимости от толщины и сплошности затрудняют или полностью препятствуют протеканию электрического тока при сварке. Практически эти загрязнения располагаются на поверхности деталей в виде тонкой неоплошной пленки и уменьшают фактическую площадь электрического контакта. В результате увеличивается плотность тока и происходит дополнительное выделение тепла в контактах. В контактах электрод— деталь это сопровождается налипанием металла на рабочую поверхность электродов, образованием выплесков, поджогов и других дефектов. Пр И неравномерном распределении стойких пленок искажается форма и размеры зоны расплавления шва. [c.98]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...