Удельная энергия теплообразования

Из этого выражения следует, что интенсивность теплообразования может быть повыщена за счет увеличения напряжения или частоты. Большее изменение интенсивности нагрева происходит за счет повышения напряжения на пластинах конденсатора, так как удельная энергия пропорциональна квадрату напряжения. Однако в связи с опасностью пробоя напряжение нельзя повышать безгранично. Для обеспечения необходимой надежности напряжение на конденсаторе не должно превышать 60—70% пробивного напряжения данного материала. В табл. 4 [c.37]

Свинцовый аккумулятор в процессе эксплуатации разогревается вследствие превращения части электрической энергии в теплоту. Разогрев аккумулятора зависит от режима его эксплуатации, а также от температуры окружающей среды. В ряде случаев перегрев источника тока может дойти до размеров, когда нормальная его эксплуатация становится невозможной. Наибольший перегрев наблюдается в условиях, когда рабочим графиком объекта предусмотрено непрерывное циклирование аккумуляторной батареи, т. е. когда конечная температура прошедшего цикла соответствует начальной температуре последующего цикла. В этих случаях при недостаточно эффективной теплоотдаче и вентиляции помещения температура электролита может превышать предельно допустимую величину, составляющую 50°С. Модернизация серийных аккумуляторов, направленная на дальнейшее повышение их удельной энергии, еще острее ставит вопрос о нормализации температурного режима, так как в результате увеличения мощности, развиваемой на единицу поверхности аккумуляторов, увеличивается и интенсивность теплообразования. [c.28]

Удельная энергия теплообразования И теп может играть положительную роль с рассматриваемой точки зрения лишь до такого уровня, при котором W начинает заметно уменьшаться за счет опережаюш его снижения а по сравнению с изменением Е и 01. Известно, что в пластиках при скоростном ударном нагружении (типа взрывного) и при давлении 20 кбар температура может повыситься на 60 °С, а при 90 кбар — приближается к температуре деструкции, поскольку в очень малые промежутки времени, когда развивается удар, теплообмен практически отсутствует. Вместе с тем зависит не только от напряжения, но и от деформации, а также от скорости нагружения. Так, при многократном ударном воздействии и при режиме нагружения Стц = onst выделение тепла при ударе может быть приближенно оценено с помощью следующего выражения [51] [c.231]

Обобщение экспериментального материала позволяет определить характерное влияние условий ЭМС на свойства поверхностного слоя. Общая закономерность состоит в следующем чем больше удельное насыщение энергией поверхностного слоя до момента его охлаждения, тем выше его упрочняемость по глубине. Влияние режимов ЭМС на свойства поверхностного слоя показано в табл. 2. Повышение скорости способствует уменьшению глубины упрочнения. Однако в весьма тонком поверхностном слое увеличенная скорость может оказаться доминирующим фактором в связи с теплообразованием от трения. Отсюда и возможность повышения поверхностной микротвердости при увеличении скорости. Не только нами, но и многими другими исследователями установлено, что исходная структура обрабатываемого материала оказывает существенное влияние на твердость упрочненного слоя. Чем мельче исходная структура, тем выше достигаемая твердость и тем меньше вероятность неполноты закалки, а следовательно, тем меньше переходная структура. Отрицательное влияние охлаждения на поверхностную микротвердость связано с понижением температуры нагрева у самой поверхности, а повышение скорости охлаждения способствует увеличению твердости в глубинных слоях. [c.29]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...