Полиэтилен стеклянным волокном

Материалом для внешних слоев хможет служить ненаполненный ПТФЭ, фторопласт, наполненный 15% стеклянного волокна, 5% дисульфида молибдена и фторопласт, наполненный бронзой, графитом, а также полиэтиленом очень высокой молекулярной массы. Для работы при температуре до 400°С применяется наполненный полиимид. [c.405]

Полимерные композиционные материалы широко применяются в транспорте. Наибольшее распространение получили полиэфирные стеклопластики, хотя в настоящее время начинают широко применяться и другие материалы. Так, для замены деталей радиаторов автомобилей, где они подвергаются действию повышенных температур и давлений, находят применение наполненные стеклянным волокном полиамиды и полифениленокснд. Полиэтилен и по-либутилентерефталат, наполненные стеклянным волокном, обладают высокой ударной прочностью и отличными электроизоляционными свойствами и используются в системе зажигания автомобилей. Пенопласты и их комбинации с другими материалами широко используются в производстве сидений, для теплоизоляции и амортизации ударных нагрузок. При этом конструкторы научились использовать наилучшим образом специфические свойства полимерных композиционных материалов. [c.411]

Данные об ударной прочности полиэтилена и полистирола, содержащих хаотически ориентированные стеклянные волокна, приведены на стр. 274 и 275. Из этих данных видно, что при введении стеклянных волокон возрастает только ударная вязкость по Изоду с надрезом, чувствительная к ограничению прорастания трещин, а ударная прочность при растяжении и ударе падающим шаром, определяемая в первую очередь удлинением при разрыве уменьшается. Это еще раз показывает, как уже отмечалось в тл. 5, что разные методы ударных испытаний характеризуют совершенно различные свойства материалов. Поэтому следует с большой осторожностью использовать данные, полученные одйим каким-либо методом, для прогнозирования поведения материала в конкретных условиях эксплуатации. Изменением длины волокон и прочности их сцепления с матрицей можно добиться повышения ударной прочности хрупких полимеров, определяемой любыми методами [29, 87, 90]. Значительно меньше вероятность повышения ударной прочности пластичных полимеров, таких как полиэтилен, введение волокон в которые обычно сопровождается понижением ударной прочности материала. Так, введение в хрупкий [c.280]

В большинстве случаев в состав пластмассы входят наполнители, в значительной степени определяющие свойства материалов. Наполнители обь чно снижают усадку при переработке, повышают механическую прочность — особенноволокнистые к числу наиболее употребительных волокнистых наполнителей относятся органические — древесная мука, хлопковые очесы, обрезки ткани или бумаги неорганические — асбестовые и стеклянное волокно. Кроме волокнистых наполнителей, применяются порошкообразные слюдяная и кварцевая мука, тальк и др. Содержание наполнителя в пластмассе может колебаться в значительных пределах (обычно 40—65%). Неорганические наполнители обеспечивают более высокие нагревостойкость, теплопроводность, чем органические. Вследствие меньшей стоимости по сравнению со стоимостью связующего полимера большинство наполнителей снижает стоимость пластмасс. Однако введение наполнителей приводит к некоторым отрицательным моментам увеличение гигроскопичности пластмасс, ухудшение электрических параметров (особенно увеличение тангенса угла диэлектрических потерь). Поэтому для высококачественной высокочастотной изоляции в качестве пластмасс используют главным образом чистые синтетические полимеры, без наполнителей (например, полистирол, полиэтилен, политетрафторэтилен и др.). [c.3]

Пластическими массами (пластмассами) называются твердые материалы, которые на определенной стадии изготовления приобретают пластические свойства и в этом состоянии из них могут быть получены (методом прессования или литья) изделия заданной формы. Различают ненаполненные и наполненные пластмассы. К ненапол-ненным относятся чистые полимеры полистирол, полиэтилен и др. Наполненные пластмассы представляют собой композиционные материалы, состоящие из какого-либо связующего вещества (высокополимерное вещество), наполнителей, красителей, пластифицирующих и других веществ. Применение наполнителей позволяет повысить механическую прочность пластмасс и уменьшить объемную усадку изготовляемых пластмассовых изделий. Например, волокнистые наполнители (асбестовое и стеклянное волокна, хлопковые очесы и др.) значительно увеличивают механическую прочность пластмасс. Неорганические наполнители (слюда, кварцевая мука, стеклянное волокно и др.) повышают коэффициент теплопроводности пластмасс и увеличивают их нагревостойкость. Пластификаторы вводят в пластмассы для снижения их хрупкости. Тип применяемого связующего, наполнителей и других компонентов пластмасс определяют текучесть, скорость прессования, водопоглощаемость, механические и электрические характеристики пластмасс. [c.61]

Для иллюстрации этого положения были исследованы ко дпозиг ции на основе полиэтилена, содержащие в качестве наполнителя стеклянное, лавсановое и волокно винол, резко отличающиеся удлинениями при разрыве и модулями упругости (табл. У.1о и рис. У.19). Из приведенных данных следует, что в сочетании с полиэтиленом целесообразно применять волокно винол. При этом достигается максимальное упрочнение несмотря на то, что прочность волокна винол в 3 раза ниже прочности стеклянного волокна [30]. [c.205]

Полиэтилен, полиметилметакрылат, винипласт, пресспорошки с различными наполнителями, прессматериалы волокнистые (текстильное, стеклянное, асбестовое волокно), слоистые материалы [c.207]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...