Шкаф для сушки и термической

Фрикционные накладки к ведомым дискам сцепления и тормозным колодкам приклеивают клеем ВС-ЮТ. Процесс приклеивания включает очистку поверхностей накладки и колодки, их обезжиривание ацетоном или уайт-спиритом, нанесение клея и сушку при комнатной температуре (в течение 20—25 мин) или сушильном шкафу. Прочность соединения достигается при прижатии накладки к тормозной колодке в приспособлении под давлением 1—3 кГ/см и термической обработки в электросушильных шкафах при 140—180° С в течение 1—2 ч. [c.262]

ШКАФ ДЛЯ СУШКИ И ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ПЕЧАТНЫХ ПЛАТ [c.44]

Предназначен для сушки и термической обработки печатных плат, изготовляемых различными технологическими способами, и может быть использован на различных стадиях технологических процессов. Режим работы шкафа устанавливается и контролируется автоматически. [c.44]

Шкаф для сушки и термической обработки печатных плат. 44 Оборудование для сборки, контроля, регулировки я испытаний [c.93]

В летнее время, когда температура в производственных помещениях, не оснащенных установками для искусственного охлаждения воздуха, значительно повышается, появляется опасность массовой порчи моделей из легкоплавких смесей вследствие деформации. Для /Предотвращения этого модели хранят в термостатах или специальных охлаждаемых проточной водой металлических шкафах. Следует учитывать, что если последующие операции с моделями (сборка в блоки, нанесение и сушка оболочки) выполнять при более высокой температуре, модели будут термически расширяться. Поэтому перед использованием их следует от 30 мин до 1 ч выдерживать при температуре помещения. [c.169]

В сублимационных шкафах продукт обычно располагается на противнях. На практике прилегание противня к полке и продукта к противню не бывает плотным, поэтому разреженная среда в образующихся зазорах создает значительные термические сопротивления. Даже в идеальном случае, т.е. при отсутствии этих зазоров, теплота передается лишь нижней поверхности материала, лежащего на противне. В случае сушки теплота подводится к зоне сублимации сквозь высохший слой продукта, теплопроводность которого низкая. Радиаци- [c.553]

Для защиты деталей из конструкционных и инструментальных сталей применяют эмаль ЭЖ-01, в состав которой входят около 25% AI2O3, стеклообразующая составляющая — фритта, огнеупорная глина и вода. Эмаль наносят путем окунания или мягкой кистью на очищенную и обезжиренную поверхность детали. Толщина покрытия 0,08—0,12 мм. Сушку производят на воздухе или в сушильном шкафу в течение 0,5—1 ч. Далее детали подвергают термической обработке. При охлаждении от температур закалки прои- ходит частичное скалывание эмали. Остатки покрытия можно удалить дробеструйной обработкой или в расплаве щелочей КОН или NaOH при 500—550° С. Применять эмали целесообразно в условиях мелкосерийного производства. [c.49]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...