Суперфиниширование — Сущность

Суперфиниширование — Сущность процесса 68 [c.239]

Физическая сущность процесса. Области применения. Суперфиниширование — процесс доводочной абразивной обработки поверхностей деталей с использованием в качестве инструмента мелкозернистых абразивных брусков. Характерным признаком процесса суперфиниширования является колебательное движение брусков с частотой 10. .. 50 Гц (600. .. 3000 дв. ходов/мин) и амплитудой [c.239]

В чем сущность процесса суперфиниширования Расскажите о видах суперфиниширования и способах их осуществления. [c.274]

Какие работы не дают отходов Ниже приведены пятнадцать известных методов обработки металлов. Вспомните их сущность и выберите безотходные технологические операции а) точение б) фрезерование в) суперфиниширование г) алмазное выглаживание д) накатывание е) сверление ж) прошивание з) развертывание и) накатывание к) протягивание л) прокатывание м) абразивная притирка и) шлифование о) хо-нингование п) раскатывание. [c.131]

Суперфиниширование, или так называемая сверхчистовая обработка, применяется для получения поверхностей 10—14-го классов чистоты. Сущность процесса заключается в том, что обрабатываемой детали сообщается вращение, а инструменту — абразивным брускам — возвратно-поступательное, колебательное (пульсирующее-осциллирующее) движение и медленное движение вдоль обрабатываемой поверхности. При суперфинишировании применяются более низкие скорости резания, а именно скорость вращения детали в пределах от 2 до 20 м/мин продольная подача брусков от 0,1 до 0,15 мм на один оборот детали. Количество колебательных движений брусков составляет от 500 до 1800 в минуту. Поверхности, подготовляемые к суперфинишированию, должны быть обработаны по V 8 — V 9-му классам чистоты. Процесс обработки ведется при малом давлении брусков на обрабатываемую поверхность и незначительном повышении температуры поверхностных слоев обрабатываемой детали. Процесс суперфиниширования имеет следующую особенность. В начале процесса обработки детали, когда на ее поверхности имеются гребешки, оставленные от предыдущей обработки, незначительное давление брусков легко осуществляет разрыв поверхности масляной пленки и происходит быстрый съем вышеуказанных неровностей. Как только эти неровности сняты, бруски не в состоянии раздавить масляную пленку, которая обволакивает деталь, так как контактная поверхность значительно увеличивается. Поэтому после снятия гребешков и других неровностей дальнейший процесс работы уже не сопровождается снятием металла и не зависит от длительности и дальнейшей работы брусков. На этом фактически процесс обработки заканчивается. Величина припуска, снимаемого при суперфинишировании, составляет 0,002— [c.269]

Суперфиниширование дает возможность получать поверхности наивыс-шего класса чистоты (10—14) и предназначено для обработки поверхностей любых форм (плоских, цилиндрических, наружных и внутренних, а также фасонных). В качестве инструмента применяются мелкозернистые абразивные бруски. Сущность процесса заключается в следующем. Абразивные бруски совершают колебательное возвратно-поступательное движение с большой частотой и малым хбдом по поверхности детали. В результате колебательного движения абразивного бруска по обрабатываемой поверхности гребешки неровностей срезаются (рис. 87). [c.117]

Физическая сущность процесса суперфиниширования заключается во взаимодействии с обрабатываемой поверхностью одновременно больщого количества (4 10 . .. [c.240]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...