Установка для испытания элементов пневмоники

Схема установки для статических испытаний элементов пневмоники. Типовая схема испытательной установки представлена на рис. 45.1. В качестве примера показана схема присоединения приборов при испытаниях струйного элемента, работающего с отрывом потока от стенки. Воздух от источника питания 1 через фильтр 2, регулировочный дроссель 3 и редуктор давления 4 поступает к испытываемому элементу. Давление на выходе редуктора давления измеряется манометром 5. К каналу питания струйного элемента воздух [c.417]

Экспериментальная аппаратура, применяемая для измерения давлений и расходов воздуха при неустановившихся режимах работы элементов. Изучение переходных процессов в элементах пневмоники методом киносъемки визуализированной картины течений. Для измерения быстро меняющихся по времени давлений используются при испытании элементов пневмоники пневмо-электрические датчики. Выходные сигналы датчика, отражающие изменение давления, передаются через усилители к осциллографической установке. Элементом, воспринимающим в датчике изменение давления, является обычно мембрана. Применяются тензометрические датчики сопротивления [4, 15, 17, 23], а также емкостные и индуктивные датчики [4, 11 ]. [c.430]

Установка для испытания элементов пневмоники 417 Участок начальный струи 59 [c.506]

Общие замечания. Исследование переходных процессов в элементах пневмоники проводится на испытательных установках, аналогичных показанной на рис. 45.1. Только лишь дополнительно применяется аппаратура для формирования входных сигналов и используются приборы для измерений и регистрации изменений во времени давлений и расходов (во входных и в выходных каналах элементов) и для воспроизведения картины течений на неустановившихся режимах работы. При подборе или создании этой аппаратуры исходят из того, что для некоторых элементов пневмоники время протекания переходных процессов составляет лишь десятитысячные доли секунды. Особое внимание при подготовке к испытаниям приходится обращать на то, чтобы не происходило искажения характеристик исследуемых элементов из-за влияния пневматических емкостей и сопротивлений элементов установки и измерительных приборов, присоединяемых к исследуемому элементу. Этот вопрос является основным при испытаниях струйных и других элементов, размеры сечений каналов в которых равны лишь нескольким миллиметрам, а иногда составляют только десятые доли миллиметра. [c.426]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...