К каретка поворотная магнитные

Рис. 21. Придание шлифовальному кругу конической формы и его применение а — нониусное приспособление с зубчатой передачей J — корпус 2 — стрелка 3 — угломерный диск 4 —поворотная каретка 5 — алмазодержатель 5 —барабан 7 —маховичок б — схема профилирования круга / — магнитная плита 2 — поворотная каретка 3 — ползун алмазодержателя 4 — алмазодержатель 5 — шлифовальный круг 5 — шлифовальная бабка станка 7 — угломерный диск В — барабан 9 — маховичок 10 — корпус в — схема шлифования — синусная линейка 2 — шлифуемая деталь 3 — шлифовальный круг г — схема контроля детали после шлифования I — микрометр 2 — готовая деталь 3 — вспомогательный ролик

Предварительно отжав поворотную цапфу рукояткой 2, можно поворачивать плоскость магнитной плиты рукоятками 8 н 9 вокруг цапф 1 и 7, поверяя этот поворот индикатором 6, периодически включая сначала продольный ход стола, а затем и поперечный. Когда индикатор будет показывать нуль при продольном и поперечном движении стола, контрольная линейка будет расположена строго параллельно движению стола. Затем линейку и щуп снимают с плиты, а вместо них кладут подлежащий обработке клин. Далее включают магнитную плиту и производят шлифование сначала одной, а затем и другой стороны клина. После такого шлифования конусность клина будет точно соответствовать конусности щелевого отверстия каретки станка. [c.65]

После этого на станок устанавливают шлифовальный круг прямоугольного профиля. Отбалансировав круг, на магнитную плиту ставят приспособление, боковая сторона основания которого должна быть прижата к упорной планке магнитной плиты (фиг. 114, й). Поворотный столик с ползуном устанавливают в нулевое положение между упором и упорной планкой стойки ползуна укладывают блок концевых мер размером 44,8 мм и начинают профилировать вогнутый участок, образованный дугой радиусом 10,2 мм. Предварительно вручную снимают лишний слой абразивного материала, оставляя припуск 0,5 мм на окончательную обработку алмазом. Это не только обеспечивает удобство профилирования и свободный выход режущей кромки алмаза из тела круга, но и предохраняет алмаз от преждевре- менного износа. Отпрофилировав шлифовальный круг по радиусу, приступают к профилированию угла, не меняя положения режущей грани алмаза. Поворотный столик поворачивают влево на заданный угол ЗГ22, устанавливая угол поворота по блоку концевых мер. Между роликом 8 (фиг. 113) и упорной планкой на основание кладут блок концевых мер. После этого стопор 19 извлекают из гнезда, и каретку 17 передвигают то вправо, то влево. При этом алмаз, врезаясь в тело шлифовального круга, профилирует участок, образованный углом ЗГ°22 (фиг. 114, е). Подходя к конечной точке сопряжения углового и радиусного участков профиля, алмаз не должен врезаться в тело круга. Закончив профилирование, следует проверить профиль на текстолитовой пластинке. Если профиль шлифовального круга правилен, приспособление снимают. [c.115]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...