Насосы аммиачной селитры

Технологические испытания показали также высокую эрозионно-коррозионную стойкость турбинок насосов упаренных щелоков цеха аммиачной селитры (повышение стойкости в 3—4 раза, сталь Х18НЮТ), штоков (в 1,5—2 раза, сталь ЭИ432), угольников, колосников, деталей запорной арматуры (в 2,5—3 раза, спецстали и др.). [c.121]

По другому варианту раствор аммиачной селитры из скруббера-нейтрализатора направляется в сборник, откуда перекачивается в вакуум-испаритель или засасывается в него. Разрежение в вакуум-испарителе создается за счет конденсации соковых паров (промытых в ситчатом промывателе) в барометрическом конденсаторе н поддерживается вакуум-насосом, отводящим несконденсировавшиеся газы в атмосферу. В вакуум-испарителе, работающем При разрежении - 600 мм рт. ст., раствор упаривается примерно до концентрации 65% КН КОз и перетекает в гидрозатвор-смеситель. Отсюда большая часть циркулирующего раствора, смешанная с азотной кислотой, возвращается в нейтрализатор, остальной раствор направляется.в донейтрализатор, где смешивается с раствором аммиачной селитры, полученным в аппарате ИТН. Переработка этих растворов в товарный продукт проводится по обычной вхеме (см. ниже). [c.140]

Кроме того, при существуюшрх способах производства аммиачной селитры требуются большие теплообменные поверхности для упаривания ее растворов и значительное количество вспомогательного оборудования (сборники, баки, насосы и др.), что значительно увеличивает капиталовложения в строительство новых производств. [c.160]

Производство аммиачной селитры с применением вакуум-кристализаторов осуществлено в США. По этому способу растворы аммиачной селитры получают при атмосферном давлении в две стадии вначале — в нейтрализаторе до pH раствора 6,7, затем — в буферном баке до )Н = 6,4. Упаривание растворов до концентрации 79% NH4NO3 проводится в аппаратах с принудительной циркуляцией, создаваемой насосом. Упаренные растворы направляются в вакуум-кристаллизатор, который работает также с принудительной циркуляцией жидкости. Кристаллизация проводится рри температуре 40 °С, которая автоматически регулируется соответствующей подачей воды в барометрический конденсатор. Образующаяся в вакуум-кристаллизаторе суспензия кристаллов аммиачной селитры в маточном растворе разделяется на центрифугах. [c.161]

В бак 2 заливают некоторое количество воды. Через распределитель аммиака, расположенный в нижней части бака, пропускают газообразный аммиак для полуяе-ния 10—15%-ной аммиачной воды. При поглощении аммиака раствор в баке циркулирует при помощи центробежного насоса 3. Когда концентрация аммиачной воды достигнет 10—15%, в бак начинают подавать горячий 75—82%-пый раствор аммиачной селитры (из аппаратов ИТН, стр. 136). Процесс образования аммиакатов при взаимодействии раствора аммиачной селитры с аммиаком сопровождается выделением тепла. Отвод этого тепла осуществляется при циркуляции раствора между баком 2 и водяным холодильником 4. Температуру циркулирующего раствора поддерживают в пределах 20—25 С. Непрореагировавший аммиак направляется в скруббер на улавливание. [c.244]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...