Резины Общая характеристика — Свойства

Общие свойства и прочие характеристики натурального каучука и материалов на основе синтетических резин приведены в табл. 4. Каждая резина, однако, обладает некоторыми характеристиками, на которых следует остановиться подробнее. [c.238]

Параметры сечения манжеты (рис. 31) очень влияют на работоспособность в связи с их влиянием на составляющие контактного давления q p, Однако необходимо учитывать, что конструкция манжеты зависит от особенностей всей конструкции узла машины, свойств резины и условий предстоящей работы, поэтому ниже приводятся лишь общие соображения и рекомендации по выбору некоторых характеристик профиля манжеты. [c.67]

В машиностроении для изготовления деталей общего назначения широко применяют сталь (табл. 0.2), чугун (табл. 0.3), сплавы цветных металлов (табл. 0.4), пластмассы (табл. 0.5), резину. Свойства, методы получения, обозначения этих материалов рассмотрены в курсе Технология металлов . В табл. 0.2- .5 приведены маркировка, механические характеристики и для некоторых материалов дано примерное применение. Правильный выбор материала может быть сделан только на основе расчетов, а также сопоставления нескольких вариантов. В дальнейшем при изучении конкретных деталей будет отмечаться, из каких [c.16]

Физико-механические свойства, характеристика и назначение резин, применяемых для производства резиновых, резино-металлических и резино-тканевых изделий общего машиностроения [c.242]

Достаточных и систематизированных данных для характеристики динамических свойств резин, применяемых в уплотнительной технике, в литературных источниках пока нет. Известно, что динамический модуль больше статического. Общий метод определения динамического модуля Е, изложенный М. М. Резниковским в работе [42] на основе работы Пейна, позволяет расчетным путем определять равновесное значение динамического модуля Е, если известно соответствующее значение модуля потерь Е". Рассмотрим (рис. 37, а) экспериментально определенную зависимость Е от амплитуды [c.73]

Каучук СКС-30 АРКМ-15 отличается от СКС-30 тем, что первый полимеризуется при низких температурах, содержит до 15 % высокоароматического масла, имеет твердость по Дефо в пределах 550—700, а второй подвергается высокотемпературной полимеризации, имеет твердость по Дефо от 2500 до 4000. Оба эти каучука общего применения, они используются в шланговых резинах. Для получения электроизоляционного каучука в качестве коагулянта при выделении каучука применяют комплексные соли, не ухудшающие электроизоляционных свойств каучука, или композиции из клея и кислоты. По электроизоляционным характеристикам каучук СКС-30 АРПД находится на уровне НК, но обладает сравнительно невысокими прочностными показателями, поэтому этот каучук в резиновых смесях применяют совместно с НК или изопреновым каучуком в изоляционных и шланговых резинах. [c.100]

Для контроля правильности результатов испытаний свойств продукции механических и физико-химических (плотность, прочностные показатели, температурный коэффициент расщирения, когезия, вязкость, жесткость, среднечисленная молекулярная масса, молекулярно-массовое распределение и др.) тепловых (удельная теплоемкость, коэффициент теплопроводности и др.) электрических (удельное объемное сопротивление, диэлектрическая проницаемость, тангенс угла диэлектрических потерь, электрическая прочность и др.) прочих характеристик (коэффициент диффузии, растворимость и проницаемость газов, показатель преломления и др.). Для последних задач возможно применение СО свойств, имеющих общее назначение (т. е. для контроля свойств не только каучуков или резин, но и других веществ). Однако нередко особенности агрегатного состояния и условий испытаний вынуждают применять специализированные образцы. [c.55]

Согласно наиболее широко принятому определению под твердостью разумеют сопротивление, которое оказывает тело внедрению в пего другого тела. Это сопротивление зависит от формы и размеров внедряющегося тела, от скорости его внедрения и наконец от свойств окружающей среды, если предположить все прочие условия, Г и другие, во всех случаях тождественными. Отсюда понятно, что в соответствии с родом того или другого иа указанных факторов сопротивление, оказываемое телом, может получать характеристики твердости, разнящиеся не только количественно, но и качественно, по самому смыслу. Т. о. многозначность термина твердость объясняется тем, что соответственное свойство тел не может рассматриваться как абсолютное, безотносите.ль-ное к чему бы то ни было, но, наоборот, соотнесено с тем воздействием на теле, при к-ром твердость обнаруживается. Механич. внедрение тела в другое тело идет на пограничной поверхности этого тела и в течение всего процесса остается на границе, вновь образующейся взамен разрушенной. Именно через эту границу. происходит деформация тела, дающего в себе место внедряющемуся. Эта последняя м. б. либо упругой либо пластической. Третий вид деформации, т. е. разрыв тела, относится к уже указанному моменту—образованию новой поверхности. Следовательно при внедрении тела в другое необходимо учитывать работу образования новой поверхности, т. е., иначе говоря, энергетич. зарядки поверхности в связи с растрескиванием, раздроблением и измельчением тела, затем работу упругой деформации тела, т. е. энергетич. зарядки его объема, далее работу пластич. деформации, по существу родственной раздроблению тела и энергетич. зарядке внутренних поверхностей (см. Пластичность) наконец в отдельных случаях сюда м. б. присоединены затраты работы на особые процессы—полиморфные превращения (сахар, сера и т. д.), свечение (сахар, слюда, мел, стекло и т. д.), электризацию, звук и т. д. наряду с неизбежным во всех случаях нагреванием. В зависимости от условий процесса внедрения наиболее выступает та или другая статья энергетич. расхода и в соответствии с нею—тот или другой из моментов в понятии твердости отсюда идут различные и повидимому ничего общего ие имеющие меивду собою направления С. Однако во всех способах испытания на твердость обнаруживается существенное отличие твердости от жесткости, характерно выступающее в резине не обладая жесткостью, резина тверда (не царапается, не получает бринельско-го отпечатка и дает число Шора 40, тогда как у железа оно равно 38). [c.67]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...