Формовочные Типовые составы

В табл б — 8 приведены разработанные авторами типовые составы формовочных смесей для чугунного, стального и цветного литья. [c.10]

Типовые составы формовочных смесей для чугунного литья [c.11]

Классификация 3 Формовочные краски — Составы типовые 17 [c.791]

Влияние температуры отпуска после закалки 704 — Сварка газовая 202 — Твердость—-Влияние температуры закалки 703 Чугунное литье — Формовочные смеси — Типовые составы 11 [c.793]

Типовые составы формовочных смесей при литье медных сплавов (% вес.) [c.29]

Типовые составы формовочных смесей при литье алюминиевых сплавов % об.) [c.30]

Типовые составы песчано-глинистых формовочных смесей [c.244]

Типовые составы формовочных смесей приведены в табл. 4 [57]. [c.357]

Таблица 4 Типовые составы формовочных смесей

Формовочные краски 364 — Типовые составы 364 [c.1075]

Типовые составы формовочных смесей для стального, чугунного, бронзового и латунного литья в сырые и сухие формы приведены в табл, 39. [c.295]

Чугунное литье — Формовочные смеси — Типовые составы 5—И Чугунные фланцы — Размеры 4 — 753 [c.495]

Формовочные краски применяют при литье в сухие формы для устранения пригара и получения гладкой поверхности литья. Типовые составы красок приведены в табл. 66, [c.48]

Типовые составы облицовочных формовочных смесей при гунном литье в сухие формы(% вес.). 1. Для отливокмассой до 100 кг. Оборотная смесь — 70—40 свежие материалы—25—57 древесные опилки—0,3 глина (сверх 100%) —12—14. Зерновой состав 02А, 0315Л. 1 =6—796 К.л=60— 0 Осжвл=0-50—0,80 кгс/см2, [c.27]

Типовые составы формовочных смесей при чугунном литье в сырые формы (% вес.) 1. Наполнительная смесь (96 об.). Оборотная смесь — 97 освежающая добавка— 3. —5,5% сжвл =0,25—0.35 кгс/см 2. [c.28]

В табл. 148 приведены типовые формовочные смеси, составы которых разработаны в НИИЛИТМАШ. Для сокращения числа смесей рецепты составлены с учетом взаимозаменяемости исходных фор.мовочных материалов, которые указаны в ГОСТах 2138-56 и 3226-57. [c.408]

В последние годы в СССР разработан принципиально новый способ про изводства форм и стержней. С начала развития литейного производства литейные формы и стержни производились путем уплотнения встряхиванием или прессованием пластичных формовочных смесей. Разработанный к Ц11И-ИТМАШе под руководством А. М. Лясса и П. А. Барсука при участии работников ХПИ и завода Стапколит и др., новый способ основан на применении самотвердеющих жидкотекучих смесей [118]. Разработанные новые смеси вместо уплотнения просто заливаются в стержневые ящики и в опоки на модели. В зависимости от состава смеси, будучи залиты в ящики и формы, они затвердевают в короткий, заранее заданный срок. Применение нового процесса коренным образом меняет всю технологию этой части литейного производства, значительно упрощает и удешевляет его. ЦНИИТМАШем разработаны новые типовые механизированные и автоматизированные линии для применения нового способа в массовом производстве и установки для применения его в индивидуальном или мелкосерийном производстве. Лицензии на этот новый технологический процесс проданы Франции, Италии, Швеции, Дании, Норвегии и другим странам. Авторы этой работы были удостоены Ленинской премии. [c.101]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...