Подогреватели жирных кислот

В до X — при 218—274°С в смеси жирных кислот в вакуумных сигнальных колоннах непрерывного действия для верхней части колонны при 218°С Укп = 0,05 мм/год, для донной части колонны при 246°С Укп = 0,10 мм/год, в зоне подогревателя колонны при 274°С V a = 0,40 мм/год. [c.364]

Процесс гидрирования идет в двух последовательно соединенных реакторах. Сырье — жирные кислоты фракции Сю — С18 — подают под давлением 310 ат через подогреватель 4 в реактор 5. Катализатор (свежий и возвратный) вводят в виде суспензии в дистиллированных спиртах, предварительно подогрев его до 200 °С. Общая концентрация катализатора в спиртах составляет 15— 20 вес.%- Объемное соотношение спиртов и кислот в сырьевой смеси 1 4. Водород, поступающий в реактор гидрирования, состоит из свежего водорО(да и возвратного. Циркуляционный водород через ряд компрессоров после маслоотделителя и подогревателя поступает в трубчатую печь 3, где нагревается до 300— 360°С, а затем направляется в реактор гидрирования. [c.487]

Принципиальная технологическая схема получения высших аминов приведена на рис. 8.3. Жирная кислота и водород, нагретые в подогревателе 4 до ПО—125 °С, поступают под давлением 200 ат в реактор 6. Туда же подается- предварительно нагретая смесь водорода и аммиака. В реакторе при температуре 340 °С и давлении 200 ат протекает реакция гидрирующего аминирования жирной кислоты. Выходящая из реактора реакционная смесь конденсируется в холодильнике 7. В сепараторах 8 VI 10 жидкие компоненты реакционной смеси отделяются от газообразных. Газовая фаза возвращается в цикл, а жидкие продукты после окончательной отгонки аммиака поступают в сборник технических высших аминов. [c.256]

Пароперегреватели в производстве азотной кислоты 86 Плавитель жирных кислот 260, 261 Подогреватели [c.318]

Подогреватель жирных кислот и водорода Кислоты С —Сд, i6—Сго Нг 125 200 Корпус—сталь Х18Н10Т [c.262]

Для получения сложных метиловых эфиров (рис. 16.5) кислоты соответствующей фракции (Сю — is) подают через подогреватель 1 в верхнюю часть колонны этерификации 2. Туда же подается 50% раствор H2SO4 (1--2% от веса СЖК), служащий катализатором. В нижнюю часть колонны через подогреватели 4 поступают пары низкомолекулярного спирта — метилового или бутилового. Объемное соотношение СЖК к спирту 3,5 1. При температуре 120 °С (которая поддерживается с помощью змеевиков, расположенных на тарелках) в присутствии катализатора в колонне происходит реакция образования сложных эфиров жирных кислот. [c.489]

Виутренняя труба подогревателя (типа труба в трубе ) жирных кислот фракции Сю — is изготовлена из стали Х17Н13М2Т. Раз в год подваривают места соединения труб. Через 6 лет внутреннюю трубу заменили на новую из стали той же марки. [c.494]

Удаление свободных жирных к-т (нейтрализация масел) производится путем а) омыления щелочами и удаления образующегося мыла б) растворения жирных кислот в растворителях, не действующих на нейтральный -жир в) перегонки жирных кислот с водяным паром. В практике применяется гл. обр. первый метод, причем условия работы сильно варьируют в зависимости от употребляемых химич. реагентов, их концентрации, 1° и других факторов. Из щелочей чаще всего применяются каустическая сода, аммиак, окиси и. гидроокиси щелочноземельных металлов и др. соединения. Сода мало пригодна для этой цели, т. к. образует при нейтрализации большое количество пены. Аммиак не действует на жир и образует легко разлагаемое мыло, но применение его усложняет процессы работы. Известь и магнезия как мало растворимые в воде употребляются в виде суспензий (молока), благодаря чему реакция с ними затруднена и их приходится брать в избытке кроме того известковое мыло дает иногда стойкую эмульсию и удерживает значительное количество масла. Самый процесс обработки масла щелочью заключается в следующем. В нейтрализатор, снабженный мешалкой и подогревателем, спускается из расположенного выше мерника в виде тонкой струи (при перемешивании) раствор каустич. соды в количестве, определенном заранее путем анализа. Щелочь омыляет свободные жирные к-ты и смолистые вещества образующееся при этом мыло в виде хлопьев оседает на дно сосуда, увлекая с собою белковые, красящие, слизистые и другие примеси, находящиеся в масле. Концентрация щелочи берется для различных масел в пределах 5—30° Вё. Слишком концентрированные растворы разлагающе действуют на нейтральный жир, слишком разбавленные—образуют иногда очень стойкие эмульсии, создающие большие неудобства в производстве. Температура смеси держится не выше 30° и лишь под конец ее повышают до 50—60°, чтобы получить более плотный осадок мыла. Отстаивание масел происходит или в нейтрализаторе или в особых сборниках для ускорения отстаивания и разрушения эмульсий прибавляется раствор поваренной соли. Отстой, соапсток, содержит кроме мыла и примесей часто значительное количество нейтрального жира, который м. б. в значительной части отделен при помощи центрифугирования, после чего мыло разлагают серной к-той для получения жирных кислот. Масло после отделения соапстока поступает в промывочно-сушильный аппарат, где оно тщательно промывается несколько раз горячей водой до полного удаления мыла и затем сушится. Для отделения жирных к-т при помощи растворителей выбираются такие растворители, у которых уд. вес сильно отличается от уд. веса масла, напр, метиловый и амиловый спирты. Жир промывают несколько раз растворителем, который после отстаивания образует два слоя нижний, состоящий из нейтрального жира, и верхний— из раствора жирных кислот в растворителе. Этот метод имеет различные недостатки жир [c.101]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...