Электрическая стойкость нефтяных масел

Химическая стойкость электроизоляционных материалов имеет особо важное значение в условиях эксплуатации, связанных с использованием изоляции в атмосфере, содержащей различные химические вещества, или с непосредственным воздействием химических веществ, их растворов, паров и т. п. Твердые электроизоляционные материалы, применяемые в маслонаполненных трансформаторах, конденсаторах и электрических аппаратах, должны быть стойкими к действию нефтяного масла. Изоляция, пропитываемая или покрываемая лаками и эмалями, не должна повреждаться от действия содержащихся в них масел и растворителей. Изоляция корабельных электротехнических установок должна быть рассчитана на воздействие влажного воздуха, насыщенного морскими солями. Все это подтверждает необходимость определения химической стойкости электроизоляционных материалов, используемых в указанных условиях. Методы определения стойкости пластмасс к действию химических сред изложены в ГОСТ 12020—72. Стандарт не распространяется на пенистые и пористые материалы. Стойкость пластмассы оценивается по изменению массы, линейных размеров, механических. свойств стандартных образцов в ненапряженном [c.179]

Физико-химические свойства диэлектриков. Электроизоляционные материалы имеют самую различную стойкость к разрушению (коррозии) при контактировании с водой, кислотами, щелочами, солевыми растворами, маслами, топливами, газами. При определении химостойкости образцы длительное время выдерживаются в условиях, наиболее близких к эксплуатационным, после чего определяют изменение их внешнего вида, массы, электрических и других параметров. Например, в нефтяных маслах при эксплуатации происходит коррозия погруженных в масло изоляции и металлов, в процессе которой образуются кислоты и масло стареет. Кислоты содержат и плохо очищенное масло. Количество кислоты в масле характеризуется кислотным числом, равным количеству граммов едкого калия, необходимого для нейтрализации всех свободных кислот, содержащихся в 1 кг испытуемого материала. [c.191]

Для изготовления угля в качестве исходного сырья применяют антрацит, нефтяной кокс или другой углеродистый материал в виде порошка различного гранулометрического состава. Измельченный, прокаленный углеродистый материал смешивают с каменноугольным пеком и с небольшим количеством антраценового масла. После формовки полученной массы на гидравлических прессах для придания угольным изделиям требуемых свойств (низкое удельное электрическое сопротивление, термическая стойкость, механическая прочность и др.), изделия подвергают обжигу без доступа воздуха при температуре разложения связующего вещества до превращения его в кокс. Процесс обжига во избежание возникновения вредных напряжений длительный. Так, нефтяной кокс, смешанный со смолой, подвергается обжигу в течение 24—50 суток при 1300 - . [c.489]

Нефтяные масла представляют собой сложную смесь углеводородов парафинового, нафтенового, ароматического и нафтеново-ароматических рядов с небольшой (до 1 %) примесью других компонентов, содержащих атомы серы, кислорода и азота, а также в ряде случаев присадками, улучшающими их термоокислительную и электрическую стойкости, темпе-ратурно-вязкостные характеристики. Нефтяные масла содержат 75—80 %, реже 50—60 % нафтеновых углеводородов с пяти- или шести-, мо-но- и полициклической структурой с числом атомов углерода 6, 10, 14 (одно- и трехкольчатые углеводороды) при этом в боковые цепи входит 20—25 атомов и более углеводородов, что ближе соответствует нафтеново-парафиновым углеводородам. До 10—40 % состава нефтяных масел — моно- и полициклические ароматические углеводороды. Часть из них содержит в молекуле также и нафтеновые кольца, и поэтому их относят к нафтеново-ароматическим углеводородам. Ароматические и нафтеновоароматические кольца имеют парафиновые боковые разветвления и неразветвленные цепи, количество и строение которых влияют на свойства нефтяных масел, например стойкость к окислению, газостойкость, вязкостно-температурные характеристики и др. [c.73]

ГФ-95 1154 Масляно-алкидный, модифицированный кани- лью с добавкой меламинформальдегидной смолы Пропитка обмоток электрических машин и аппаратов, где требуется стойкость к кисзютам, а также трансформаторов, работающих в нефтяном масле ГОСТ 8018-70 [c.240]

Электрическая прочность плёнки относительно мало зависит от температуры в интервале от 20 до 155 С. В отношении стойкости к действию органических растворителей и нефтяного масла пленка Q-филм мало отличается от пленки ПЭТФ, но имеет более высокую гидролитическую стойкость. [c.122]

Хлоропреновый каучук применяется преимущественно для шланговых резин, так как он имеет пониженные электрические параметры, но имеет повышенную стойкость к нефтяным маслам, действию света и озона. Следует иметь в виду, что масло- и озоностойкость резин весьма относительны. Например, маслостойкие резины, применяемые в качестве различных уплотняющих прокладок, обладают удовлетворительной маслостойкостью лишь в зажатом состоянии. [c.213]

Ароматические углеводороды являются необходимой составной частью электроизоляционных нефтяных масел. Их количественный и структурный состав во многом определяет физико-химические и электрические характеристики масел. Полное удаление ароматических углеводородов из масла в процессе очистки приводит к снижению стойкости масла против окисления (особенно при повышенной температуре), каталитического воздействия металлов, света и повышению склонности к газовыделе-нию при воздействии электрических разрядов. Излшинее количество ароматических углеводородов, особенно полициклическнх, ухудшает tg б масел. Для каждого типа масел добиваются оптимального соотношения нафтеновых и ароматических углеводородов. [c.73]

Тиоколовые герметики предназначены и используются в отрасли для герметизации фланцевых и других соединений, электрических распределительных устройств, на запорной арматуре и другом оборудовании. Их применяют в качестве антикоррозионных покрытий на внутренних поверхностях нефтяных и прочих емкостей. Практическая ценность тиоколовых герметиков состоит в высокой стойкости к действию теплоты, света, совместимости с маслами, разбавленными кислотами и щелочами. Это двух-, трехкомпонентные составы, которые при смешивании вулканизируются через несколько часов. Температурный интервал эксплуатации от минус 60 до плюс 130°С. [c.186]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...