Штампуемость Основные параметры

Основные параметры Наибольшие размеры штампуемых гаек в мм [c.613]

Основные параметры Наибольший размер штампуемой гайки в мм [c.617]

ОПЕРАЦИИ ЛИСТОВОЙ ШТАМПОВКИ, ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ ШТАМПУЕМОСТИ [c.7]

ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ ШТАМПУЕМОСТИ [c.15]

Штампуемость в холодном состоянии (листы толщиной до 14 мм) зависит от запаса технологической пластичности, которая в основном зависит от химического состава стали и ее структурного состояния. В сталях для глубокой вытяжки содержание углерода ограничивают 0,1 % при С = 0,2...0,3 % возможны только гибка и незначительная вытяжка. При С = 0,35...0,45 % допускается изгиб с определенными радиусами. Контролируемыми параметрами механических свойств, характеризующими штампуемость, являются относительное удлинение, отношение о о . Чем меньше это отношение, тем лучше штампуемость. Рекомендуется = 0,55...0,66. [c.79]

Основными учитываемыми факторами при определении угла пружинения (Афу при У-образной гибке, Афп — на одну сторону при П-образной гибке) являются геометрические параметры штампа, параметры гибки и параметры свойств штампуемого материала. [c.202]

Главная трудность при изготовлении облицовочных деталей кузова — получение формы поверхности из плоской заготовки с примеиеиием метода пластической деформации. Для оценки вопросов штампуемости условимся классифицировать облицовочные детали по двум основным признакам по служебному назначению н по конструктивному исполнению (форма поверхности, положение в пространстве и пр,). По первому признаку облицовочные детали подразделяют на наружные, внутренние и каркасные (несущая часть облицовочного комплекса). Наиболее высокие требования предъявляют к наружным облицовочным деталям. По сравнению с деталями для внутренней облицовки они должны обладать более высокой точностью формы и размеров, достаточной жесткостью, а также иметь гладкую поверхность с высокими параметрами шероховатости. Аналогичные требования предъявляются и к некоторым каркасным деталям. [c.425]

Силовые параметры и предельная степень деформации при поперечном прессовании, влияние на них основных факторов определялись при штамповке изделий из сталей 10, 20Х и сплава АД1, относящихся к наиболее распространенным группам штампуемых вхолодную металлов. Исследовалась только элементарная схема процесса — поперечное прессование с односторонней подачей металла заготовки в полость. В качестве исследуемых образцов были выбраны изделия типа тел вращения с утолщением на конце или середине стержня, штампуемые из цилиндрических заготбвок. [c.51]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...