Степень в подкладных кольцах

Внутреннее подкладное кольцо, изготовленное из металла, не имеет плотной посадки в манжету и сохраняет зазор. Кромки кольца должны быть слегка закруглены, чтобы исключить возможность подреза внутренней галтели манжеты. Зазор необходим вследствие того, что все материалы несколько разбухают в зависимости от их исходных характеристик и типа рабочей жидкости. Кожа, пропитанная или натуральная, набухает в воде в большей степени, чем тканевые и однородные материалы. [c.147]

Для соединений с подкладными кольцами могут быть получены устойчивые усталостные свойства, тогда как для односторонних соединений без подкладок при полном проплавлении прочность соединения в большой степени зависит от мастерства сварщика. [c.149]

Имеется еще ряд признаков, которые тоже весьма полезны при дешифровке характера дефекта, но е имеют числового выражения динамика изменения огибающей эхо-сигналов на экране дефектоскопа [ 14], степень экранировки дефектом подкладного кольца при сварке с остающимися подкладными кольцами [28, 42]. [c.79]

К ним можно отнести число сигналов и динамику изменения огибающей эхо-сигналов на экране дефектоскопа [22], площадь огибающей, дисперсию вариаций ширины огибающей на заданном уровне чувствительности дефектоскопа [18], степень экранировки дефектом подкладного кольца при сварке с остающимися подкладными кольцами азимут дефекта — весьма информативный признак для идентификации поперечных трещин разницу азимутов, измеренных с обеих сторон шва одним и тем же ПЭП среднестатистическое отношение условной протяженности к условной высоте и т. п. [c.195]

Такой прием имеет определенные недостатки. Подогрев кромок впереди сварочной дуги заставляет их расширяться и отходить от подкладного кольца в радиальном направлении. Так как сварка кольцевых стыков обычно выполняется без прихваток, то любое смещение электрода с оси стыка сопровождается изменением нагрева каждой из стыкуемых кромок, что вызывает различие в величине их радиальных перемещений и, следовательно, смещение друг относительно друга. При недостаточно точном совпадении периметров стыкуемых обечаек, а также при различной жесткости стыкуемых кромок (например, при сварке цилиндрической обечайки с днищем) образование таких смещений происходит еще в большей степени. В тонкостенных сосудах, работающих под давлением, смещение кромок в стыковом шве является опасным для прочности концентратором, и при изготовлении необходимо принимать меры по их предотвращению или устранению. [c.591]

При высоких рабочих давлениях длительность службы уплотнения в большей степени зависит от способности нажимного кольца противостоять выдавливанию, чем от физических свойств материалов самих манжет. Стандартные размеры подкладных колец приведены в табл. 4. [c.152]

Рационально стыковое соединение аустенитных паропроводов с чашеобразной или У-образной разделкой кромок, без -0стающег0(ся подкладного кольца. Предпочтение отдается чашеобразной разделке, поскольку она позволяет уменьшить количество наплавляемого металла и снизить соответственно общий уровень остаточных сварочных напряжений в большей степени, чем в стыке с -образной разделкой. Для сталей некоторых марок, например ЭИ695Р (1Х14Н18В2БР), чашеобразная разделка единственно допустима. При такой конструкции стыка удается выполнить второй слой двумя ниточными валиками и избежать тем самым образования горячих трещин в этом месте. [c.136]

Работы велись в следующей последовательности высокотемпературный отпуск при 650° С заварка литейных дефектов в торцовых частях разделки (выполнялась одновременно двумя сварщиками при температуре цилиндра 400 "С) второй отпуск при 650° С и охлаждение цилиндра с печью до температуры цеха установка кованой вставки из стали 40 на остающемся подкладном кольце нагрев цилиндра с печью до 450° С и заварка вставки с двух сторон в полувертикальном положении способом горкой под углом в 45°. После заполнения этих швов был дан третий отпуск при 650° С и затем охлаждение с печью до температуры цеха. После этого цилиндр был извлечен из печи и установлен в ней вновь в ином положении, удобном для сварки последней стороны разделки. Ввиду большой жесткости этого узла и расположения шва около прилива для колонн заварку данного участка производили при общем нагреве цилиндра до 460—490° С. Была также усилена степень проковки швов. [c.65]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...