Предел Влияние частоты приложения напряжений

При динамических нагрузках частота приложения напряжений. может быть различной. Экспериментально установлено [13, 193 и др.], что повышение частоты нагружения обычно приводит к повышению усталостной прочности (рис. 38). Так, увеличение частоты с 10—60 гц до 1000—2000 гц повышает предел усталости на 5—20% при переходе от частот 50—100 гц к более низким частотам наблюдается снижение предела усталости. В работе [13] отмечается, что при обычных испытаниях на усталость влиянием частоты нагружения на долговечность в диапазоне 5- 10 —10 циклов в минуту (примерно 10—160 гц) можно пренебречь. В нашей практике усталостные испытания обычно проводятся при частотах 10—100 гц. С повышением уровня напряжений влияние частоты усиливается. Коррозионно-усталостная прочность возрастает с увеличением частоты. [c.97]

Влияние частоты нагружения зависит от уровня приложенных циклических напряжений. На долговечность частота оказывает большее влияние, чем на предел выносливости, причем влияние тем больше, чем выше уровень напряженности [24]. Увеличение частоты переменных напряжений от 500 до 6000 цикл/мин вызывает повышение предела выносливости на 5—10%. В области циклических перегрузок, значительно превышающих предел выносливости, при увеличении частоты нагружения от нескольких десятков до 2—3 тыс. цикл/ /мин долговечность возрастает в несколько раз [108]. [c.114]

Эталонные образцы серии № 55 вырезались из прессованного тавра, эталонные образцы серии № 60 — из прессованной полосы. Обе серии образцов испытывались на прессе-пульсаторе ПДМ-ПУ-ЮО с частотой пульсации 324 цикла в минуту при характеристике цикла р =0,25. Уточнение действующих напряжений производилось по электрическим датчикам сопротивления на образце серии № 55-5. Увеличение напряжений при динамической работе образца составило по осциллографу 10%. Поэтому в окончательных значениях пределов выносливости для эталонных образцов серий № 55 и 60 учтен динамический коэффициент увеличения напряжений, равный 1,1. Динамический характер приложения нагрузки оказывает влияние и на величину характеристики цикла, задаваемую по нагрузкам шкалы динамометра пресса. [c.215]

Для того чтобы коррозионный процесс оказывал влияние на усталостную прочность, скорость коррозии должна превышать некое минимальное значение. Эти величины удобно определять путем анодной поляризации опытных образцов в деаэрированном 3 % растворе Na l. При этом скорость коррозии рассчитывают по закону Фарадея из плотностей тока и определяют критические значения, ниже которых коррозия уже не влияет на усталостную прочность. (Эти измеренные плотности тока не зависят от общей площади поверхности анода.) Значения минимальных скоростей коррозии при 30 цикл/с для некоторых металлов и сплавов приведены в табл. 7.5. Можно ожидать, что эти значения будут увеличиваться с возрастанием частоты циклов. Для сталей критические скорости коррозии не зависят от содержания углерода, от приложенного напряжения, если оно ниже предела усталости, и от термообработки. Среднее значение 0,58 г/(м сут) оказалось ниже общей скорости коррозии стали в аэрированной воде и 3 % Na l, т. е. 1—10 г/(м -сут). Но при pH = 12 скорость общей коррозии падает ниже критического значения и предел усталости вновь достигает значения, наблюдаемого на воздухе [721. Существование критической скорости коррозии в 3 % Na l объясняет тот факт, что для катодной защиты стали от коррозионной усталости требуется поляризация до —0,49 В, тогда как для защиты от коррозии она составляет —0,53 В. [c.160]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...