Протокол выполнения программ

КИПР-ЕС 1.0 ПРОТОКОЛ ВЫПОЛНЕНИЯ ПРОГРАММЫ 00.00.00 [c.398]

Протокол выполнения программ 363 Процедуры алгоритмического ввода исходных данных 349 [c.514]

Результатом выполнения программ являются чертежи, ресурсная справка и протокол. [c.361]

Изделия, отказавшие в процессе сборки, регулировки, заводских (приемных) испытаний, исследуются технологом, представителем ОТК, конструктором и мастером участка. Составленная программа и акт (протокол) исследования причин отказа утверждаются руководителем или главным инженером предприятия. В программе намечаются план исследования, методы и средства его проведения, в акте (протоколе) четко формулируются причины отказа изделий в работе и меры по устранению их на всем заделе собранных технических устройств. Если в устранении этих причин должны принимать участие многие подразделения предприятия, то разрабатываются организационно-технические мероприятия. Они утверждаются руководителем или главным инженером предприятия, контроль за их выполнением осуществляют начальник производства и главный контролер завода. [c.482]

Ввод исходных данных, необходимых для работы программы расчета изгиба тонких стержней, выполняется в режиме диалога с ЭВМ. При выполнении на ЭВМ программа просит задать в определенном порядке исходные данные для расчета, подсказывая в каждом случае, какой именно параметр должен быть введен с терминала. Примеры протоколов задания исходных данных в диалоге приведены ниже при описании результатов решения соответствующих задач. [c.216]

Аналогично протокол выполнения программы выводится в файл FT06F00I. Он содержит наименование графической программы, дату ее выполнения, сообщение, подтверждающее нормальное завершение программы. При аварийном завершении программы чертеж и ресурсная справка могут отсутствовать, а протокол содержит диагностические сообщения. Просмотр [c.363]

Все последующие этапы формирования P выполняются в автоматическом режиме с использованием совокупности сформированных в архиве данных. В результате выполнения программ синтеза расчетные фрагменты преобразуются в элементы P , и которым также приводятся действующие на конструкцию нагрузки. Программами синтеза формируются наборы РАСЧ. СХ1 к РАСЧ. СХ2. Правильность выполнения этого этапа работы подтверждают протоколы программ [c.398]

И выполнить программу ввода методических параметров в архив. Запись параметров осуществляется в набор ВАРИАНТО. Протокол выполнения этой программы [c.399]

В качестве основного объекта планирования в программе оснащения приняты рабочие места поверителей, поверочные установки и поверочные лаборатории. Под рабочим местом поверителя понимается оптимальная совокупность основного и вспомогательного, а также обшелабораторного оборудования, рационально размещенного на необходимой для этого рабочей площади, которая обеспечивала бы реализацию поверки одной или нескольких групп средств измерений. Подразумевается, что при этом будет обеспечиваться механизация и автоматизация тяжелых, монотонных, сложных и трудоемких как основных, так и вспомогательных процессов и операций, включая обработку результатов измерений и выдачу протоколов поверки, а также создаваться благоприятные условия для работы поверителей при обязательном выполнении требований технической безопасности и эргономики. [c.55]

После выдачи от ЭВМ протокола текущего задания (с указанием полностью и частично выполняемых технологических процессов) ЭВМ запрашивает разрешение на пуск производственного процесса ГПС, После получения такого разрешения от оператора осуществляется формирование программной таблицы текущего состояния запуска деталей в производство. Первой в производство запускается заготовка детали с наивысшим приоритетом. Для этой детали вводится в работу программа управления выполнением ее технологического маршрута. От указанной программы поступают требования на обслуживание технологического маршрута производственным оборудованием или обслуживающим персоналом ГПС, Данные об этих требованиях записываются в программную таблицу текущих требований обслуживания технологических маршрутов. В такую таблицу записываются текущие требования от всех совмещенно выполняемых технологических маршрутов. Примеры требований к производственному оборудованию для обслуживания технологических процессов [c.394]

По алгоритму предлагаемой методики разработана программа расчета для компьютеров типа IBM P /2/. По результатам расчета каждого дефекта выдается протокол результатов. Помимо протокола, звездочками показаны среды рассматриваемых дефектов на критериальной плоскости (рис.2). Расположение следа под крибой означает выполнение условия прочности. Из этого можно сделать вывод о том, что при фиксированных значениях характеристических параметров и фиксированных значениях напряжений данный поверхностный дефект относится к допустимым дефектам по критерию статической прочности. С учетом сказанного, классифицируем (рис.2) первый дефект как допустимый, а в орой - как кpиtичe кйй. Размеры третьего дефекта значительно превышают предельнс допустимые размеры. [c.30]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...