Саран с винилиденхлоридом

Сополимер винилхлорида и винилацетата. Этот материал ведет себя при облучении аналогично сополимеру винилиденхлорида и винилхлорида Саран . Порог повреждения достигается при дозе 1,4-10 эрг/г, а изменение свойств на 25% происходит при дозе 2,8-10 эрг/г. Материал чернеет после кратковременного облучения, а размягчение происходит даже при отсутствии заметного потемнения, причем удлинение возрастает более чем в пять раз при дозах до 5,0-10 эрг/г [56]. [c.70]

Винилхлорид хорошо совмещается с винилиденхлоридом с образованием в процессе полимеризации сополимера, известного под названием саран . Саран превосходит ПВХ по физикомеханическим характеристикам и по теплостойкости (до О 70— 95°С). Из химических реагентов на него действуют только сильные окислители и некоторые органические растворители (дихлорэтан, серный эфир и др.). [c.228]

Саран — сополимер винилхлорида и винилиденхлорида пока изготовляют лишь в виде толстого моноволокна и используют для производства декоративно-обивочных тканей. [c.293]

Сополимеры винилхлорида с винилиденхлоридом (саран) [c.173]

Доступные условия получения пористых материалов описаны в работе [159]. Из кислого электролита может осаждаться композиция медь—саран (сополимер акри-лонитрила и винилиденхлорида) на стальную или пассивированную никелевую поверхность. При обработке покрытия ацетоном или метилэтилкетоном получается пористая поверхность за счет извлечения частиц сарана (в частности, марки F-220). Максимальная поверхностная концентрация частиц (as = 50%) достигается при толщине фольги 8—12 мкм, полученной из суспензии с концентрацией частиц 25—150 кг/м . В случае если не предусматривается удаление частиц из покрытия, то пористым можно сделать последующее по меди покрытие (Ni, Ag, Sn, Pb) по принципу получения сил -покрытий. Размеры диспергированных частиц должны быть 50 мкм. [c.252]

Поливинилиденхлорид представляет собой продукт полимеризации винилиден-хлорида известны также совместные полимеры винилиденхлорида с хлорвинилом (саран) и др. Поливинилиденхлориды отличаются эластичностью, теплостойкостью и хорошими механическими качествами. Полихлорвинилиде-новые пластики выпускаются главным образом в виде композиций для литья и прессования они отличаются высокой прочностью при растяжении, водостойкостью, химической стойкостью и относительно малой горючестью. Известны искусственное волокно и ткань из по-ливинилиденхлорида, обладающие высокой абразивной стойкостью. Из поливинилиденхло-рида вырабатывают трубки, трубопроводы, детали поршней для насосов, а также специальные антикоррозионные ленты и огнестойкие покрытия. [c.312]

Саран — фирменное (США) наименование синтетического волокна, получаемого из сополимеров винилиденхлорида с хлористым винилом или акрило-нитрилом. [c.381]

Промышленные типы сополимеров винилиденхлорида с акрилонитрилом. Смола Саран F-120 (Dow hemi al o.) является [c.600]

Из сополимеров винилхлорида хорошо известен поли-винилиденхлорид — саран, содержащий >75% винил-иденхлорида, обладающий более высокими, чем винипласт, физико-механическими свойствами и химической стойкостью. Применяется саран для футеровки и изготовления коррозионностойких труб, арматуры, моноволокна. [c.86]

ВИНИЛОВЫХ смол, как хлорин из хлорированного поливинилхлорида, саран из сополимера винилхлорида и винилиденхлорида, нитрон ( орлон ) из полиакрилонитрила и волокно из полиэтилена ( курлен ). [c.289]

Из кислого электролита на пассивированную поверхность может осаждаться покрытие медь — саран (сополимер акрило-,нитрила и винилиденхлорида) [262]. При обработке покрытия ацетоном или метилэтилкетоном извлекаются частички сарана. Максимальная поверхностная концентрация частиц (аз = 50%) при толщине фольги 8—12 мкм. В том случае, когда не предусмотрено удаление частиц из покрытия, пористым можно сделать покрытие (N1, Ag, Рс1, 5п), нанесенное на медь по принципу получения сил -покрытий. Размеры диспергированных частиц должны быть 50 мкм. [c.250]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...