Термическая цельнокованых роторов

В каких зонах цельнокованых роторов появляются трещины термической усталости [c.492]

Сталь освоена в производстве крупных турбинных поковок (цельнокованых роторов, дисков). Наилучшими свойствами обладает в состоянии термического улучшения (закалки и отпуска), которому предшествует нормализация при 1050—1150°. Прокаливаемость стали — высокая, что позволяет изготовлять цельнокованые роторы с центральным отверстием (100—120 мм), обладаюш,ие достаточно однородными прочностными характеристиками ( Tq 2, в самых крупных сечениях (900—1100 мм). Свариваемость стали, в условиях предварительного подогрева свариваемых изделий (до 500°) и применения электродов со специальной обмазкой (ЦЛ-30) — удовлетворительная. [c.449]

К материалу высокотемпературных цельнокованых роторов ЦВД и ЦСД ТЭС предъявляются два основных требования они должны иметь высокое сопротивление ползучести и термической усталости. Наиболее употребительными для них являются стали Р2МА и ЭИ-415, обладающие высоким сопротивлением ползучести. [c.78]

Цельнокованые роторы паровых турбин изготовляются из стали марки 34ХЛ11А, содержащей около 1% хрома и 0,5% молибдена. Технология изготовления этих роторов в основном такая же, что и роторов турбогенераторов, с тем отличием, что роторы паровых турбин всегда подвергаются при окончательной термической обработке нормализации с отпуском. Режим охлаждения поковок цельнокованых роторов, как видно из фиг. 56, состоит из нормализации, переохлаждения до 400° и отпуска (изотермической выдержки) при 640—660° в течение 72 час. с последующим медленным охлаждением в печи. Диаметр поковок роторов около 1000 мм. [c.126]

На одном нз заводов тяжелого машиностроения для цельнокованых роторов с бочкой диаметром 1090 мм применяется сталь марки ОХНЗМА со следующим режимом термической обработки [c.223]

Кроме улучшения технологии окончательной термической обработки, можно рекомендовать некоторые усовершенствования формы, придающие необходимую технологичность конструкции ротора. Так, в некоторых конструкциях цельнокованных роторов переход шеек на диски выполняется простым радиусом закругления. Такую форму перехода следует считать неудачной. Переход шейки на диск, по нашему мнению, необходимо- [c.78]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...