Цоколи заливка

Сборку цоколей ЕЮ и 1Ш9 производят на 12-гнезд-ном карусельном автомате. Учитывая меньшие диаметры цоколей, вместо заливки стекломассы из печи применяют стеклянный дрот (штабик диаметром 5,4 мм из стекла С87-1). Стеклянный дрот устанавливается вручную на позиции запрессовки вертикально, концевая часть его разогревается газовыми горелками. При каждом повороте карусели дрот перемещается вниз на заданное расстояние и механизмом отрезки отделяет небольшой кусочек стекла (0,32 г), который по лотку попадает в очередное гнездо карусели. Производительность автомата 2000 цоколей в 1 ч. [c.214]

Цоколи Е27 после заливки не отжигают, их помещают в термос (стальной ящик), где они постепенно остывают. [c.214]

Кожух электролизера без днища устанавливают, как правило, до кладки кирпичного цоколя на фундаменте на временных опорах, которые удаляют после приварки и заливки бетоном анкерных лап и выполнения кладки цоколя. Оси кладки цоколя и кожуха должны совпадать, смещение осей кожуха от осей фундамента не должно превышать 10 мм. Горизонтальность установки кожуха выверяют в продольном и поперечном направлениях. Зазор между кожухом и цоколем не должен превышать 10 мм, его заполняют огнеупорной замазкой. После установки кожуха и выверки его горизонтальности к нему приваривают анкерные лапы. При этом должна быть строго выдержана вертикальность анкеров. [c.261]

Автоматы для горячей заливки цоколей [c.528]

Автоматы для заливки цоколей [c.528]

Полуавтоматы для заливки цоколей 18-шпиндельные [c.534]

Цоколи 2Ш22, 2Ш15 и Е40 сразу после заливки отжигают в печи отжига для латунных цоколей температура печи должна быть [c.214]

Трансформаторы тока серии ТФН на напряжения до 400 кв обычно сушат после окончательной сборки при вакууме 720—759 мм рт. ст. и температуре 80— 110° С. Сушка может производиться в печах с паровым подогревом. Вакуум при этом создается только внутри самого трансформатора (фиг. 26-1). Сушка изоляции длится до получения установившихся значений й изоляции между первичной и вторичной обмотками и сопротивления изоляции вторичных обмоток относительно своих сердечников или цоколя. При достижении установившихся значений этих характеристик изоляции процесс сушки продолжается несколько часов и затем температура изоляции снижается до 55—65° С для подготовки ее к заливке трансформаторным маслом. Для пропитки изоляции трансформаторное масло предварительно дегазируется и подогревается до 55—65° С. Заливку масла в кожух трансформатора прсизводят под вакуумом через расширитель сверху через сопло диаметром не более 6 лш. После заливки производится пропитка под вакуумом не ниже 720 мм рт. ст. при температуре 55—65° С. После пропитки и остывания [c.274]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...