Червячно-шлицевые Диаметры — Выбор

Выбор конструктивных элементов ф>рез. Наружный диаметр червячной шлицевой фрезы выбирают с учетом достаточной жесткости оправки и прочности зуба фрезы. Можно использовать следующую приближенную формулу для проверки выбранного диаметра фрезы (см. рпс. 226) = = 2 (Я + т) + (I, где т — толщина тела фрезы (с учетом углубления шпонки) Я - полная высота зуба с учетом величины затылования К d - диаметр оправки (отверстия). Принимают для фрез диаметром D = 65 — 80 мм — диамегр отверстия с/= 27 мм для фрез диаметром ) = 80 100 мм - d = 32 мм. [c.289]

Шлицевые соединения в зависимости от профиля зуба разделяются на прямобочные, эвольвентные, треугольные и трапецеидальные. Наибольшее распространение получили прямобочные шлицевые соединения, как наиболее простые и дешевые в изготовлении. Однако вопрос о выборе типа шлицевых соединений, связан с конструктивными особенностями и технологическими возможностями. Так, например, для соединений, имеющих реверсивное движение, целесообразно применять шлицевые соединения с эвольвентным профилем, потому что в эвольвентных соединениях более равномерно распределяется нагрузка на зуб и они обеспечивают точное центрирование (втулка самоустанавливается на вйлу под нагрузкой). Кроме того, их иногда выгодно применять, потому что валы различных диаметров можно обрабатывать одной червячной фрезой (для прямобочных нужна новая фреза для каждого диаметра). Если по условиям работы вал и втулка должны подвергаться термической обработке, применяют шлицевые соединения с прямобочным профилем, так как шлифование эвольвентного профиля является дорогостоящей операцией и стоимость эвольве.нтных протяжек выше, чем прямобочных. При тонкостенных втулках применяют шлицевые соединения с треугольным профилем вместо прессовых посадок. [c.102]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...