ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Металлокерамические детали и их конструирование из "Детали и узлы приборов Конструирование и расчеты Изд.2 " Сущность метода металлокерамики (порошковой металлургии) заключается в производстве металлических порошков с последующим получением из них готовых деталей или заготовок. Металлический порошок или смесь порошков нескольких металлов прессуют в изделие и спекают в течение определенного времени при температуре, которая ниже температ фы плавления самого легкоплавкого металла из числа входящих в шихту. При этом можно получить исходный материал с различными физическими свойствами, изменяя зернистость пороияка, давление прессования, температуру и продолжительность спекания. Этот метод дает возможность получать такие детали, производство которых обычным путем невозможно, а также изготовлять детали, не требующие обработки резанием. Характеристика металлических порошков приведена в табл. 114. [c.210] Методом порошковой металлургии можно изготовлять детали азличного назначения и конфигурации диски, кольца, втулки, /бчатые колеса, эксцентрики, кулачки, подшипники, магниты, штакты (фиг. 168). [c.211] Биметаллические вкладыши из свинцовистой бронзы, содержа-ие 30% свинца и 70% меди, характеризуются данными, нриведен- 1ми в табл. 117. [c.211] Свойства фрикционных материалов указаны в табл. 118. [c.212] Путем прессования металлических порошков — железного ил смеси железного и никелевого, последующего их спекания изгс товляют постоянные магниты, применяемые в радиоаппаратур ответственного назначения. Пресс-магниты, применяемые в теле фонной аппаратуре и магнитных приборах, изготовляются из кол позиций различных магнитных сплавов. [c.212] Химический состав и свойства пресс-магнитов приведены в 5л. 119. Магнитодиэлектрики изготовляются из смеси магнитных рошков с каким-нибудь наполнителем, например органическим лола) или неорганическим (стекло) применяются в аппаратуре уковой частоты, радиоаппаратуре и аппаратуре ультразвукового апазона. [c.213] Контакты, применяемые в различных искровых приборах, контакторах и тому подобных изделиях, изготовляются из порошков, состояпдих из металлов, обладающих высокой электропроводностью (медь, серебро), и металлов, обладающих высокой прочностью (вольфрам), или же из смеси таких металлов с некоторым небольшим количеством графита. Для контактов такого рода характерным является сочетание высокой электропроводности с хорошей коррозийной устойчивостью и механической прочностью. Химический состав, свойства и область применения контактов приведены в табл. 120. [c.214] Конструкционные детали, например зубчатые колеса, кулачки, эксцентрики, крышки, корпуса, втулки, маховики можно изготовлять из порошков железа, меди, никеля, бронзы, латуни, стали и ряда других металлов. [c.214] Особенно большой интерес представляет материал, полученный Б результате спекания железа, пропитанного медью. Этот материал отличается большой прочностью и плотностью. [c.214] Физико-механические показатели материалов для конструкционных деталей указаны в табл. 121. [c.214] При конструировании деталей, изготовляемых способом порошковой металлургии, необходимо учитывать следующие особенности. [c.214] Для прессования детали применяют обычные гидравлические рессы мощностью от 10 до 100 т с верхним давлением. С целью меньшения сил трения, возникающих как между стенками пресс-юрмы и порошком, так и между частицами порошка в шихту до-авляют до 0,8% парафина. Прессование происходит под давле-ием в течение 30 сек. [c.215] Режим прессования должен обеспечивать плотность различных налей в пределах 5,8—7 г см . Спекание заготовок деталей )оисходит в железном ящике с древесным углем при температу- в электропечи 860— 1100° С. Спекание спрессованных из же-зных порошков деталей рекомендуется осуществлять при темпе 1туре 1000—1100° С. [c.215] После повторного спекания детали подвергают пропитке в масле. В пропитке особенно нуждаются подшипники скольжения, которые в результате этого становятся самосмазывающимися и приобретают хорошие антифрикционные свойства. [c.216] Для уменьщения механических напряжений, возникающих после прессования и спекания, детали, в зависимости от их назначения, подвергают термической обработке (цементации, закалке, отпуску). [c.216] Стоимость деталей, изготовленных методом прессования из металлопорошка, в два раза меньше стоимости деталей, полученных с применением механической обработки. [c.216] Вернуться к основной статье