Работа с подрезающим ножом

Головку пресса подогревают паром до нужной температуры, в червяк подают воду для охлаждения. В паровой затвор устанавливают секторную втулку, на заправочный конец надевают три резиновые и одну стальную прокладки. Затвор закрывают и сообщают о готовности к пуску. Если агрегат работает с охлаждением водой под давлением, то в водяной затвор устанавливают резиновые и стальные прокладки и закрывают затвор. Во время заправки АНВ перерабатывают резиновую смесь на вспомогательном режиме, т. е. медленно пускают пресс и усиленно его питают резиновой смесью и выпускают ее через кран. Когда резина достаточно прогрета, кран прикрывают и резина выходит через формующее отверстие в виде трубки. Оболочку подрезают ножом и регулируют матрицу. При хорошей центровке, когда резина получается гладкой, пресс останавливают, очищают головку от резины и запускают весь агрегат на раздельном режиме работы. При пуске обжимают резину на кабеле на конус, закрывают телескопическую трубу и подают пар в вулканизационную трубу. [c.271]

Перед началом наклеивания на черном полу размечают основные линии в виде креста или сетки. Если хотят, чтобы плитки были наклеены рядами параллельно стенам, то мелом проводят крест посередине комнаты. Если хотят получить диагональный рисунок, то крест поворачивают на 45°. При более сложных рисунках следует расчертить на черном полу сетку и отметить, где и какая плитка будет установлена Поскольку плитки выпускаются разных цветов и оттенков, при их укладке возможно обеспечить желательный рисунок пола. Плитки подбирают одинаковой толщины для всех цветов. При необходимости плитки большего размера, прямоугольной (прилегающие к стенам) или треугольной формы подрезают Это делается на ровной доске острым ножом по стальной линейке. Если требуется большой объем такой работы, то рекомендуется в доске вырезать паз и прострогать кромку, по которой скользит острие ножа. Это приспособление позволяет работать без линейки. [c.118]

На рис. 6.8 [5] представлены различим конструкции -рабочих органов фрез, которые могут использоваться в комплекте с мини-тракторами. Пружинные крючки, показанные на рис. 6.8, о, также применяют для глубо-К011 обработки почвы, засоренно корнями и мелкими камнями. Они хорошо рыхлят почву, поскольку при ударах совершают колебательное движение. Недостатком этих рабочих органов является их подверженность забиванию растительными остатками. Прямые кожи (рис. 6.8, б) используются для разделки пластов после глубокой вспашки тяжелой почвы, для обработки залежных земель на глубину до 15 см. На почвах с растительными остатками лучше всего работают Г-образные ножи (рис. 6.8, г), которые легко подрезают корни, крошат почву и уничтожают сорняки. Полевые крючки (рис. 6.8, е) и рыхлящие долота (рис. 6.8, д) хорошо рыхлят почву, но быстро забиваются растительными остатками. Изогнутые ножи (рис. 6.8, е) применяют на заболоченных и торфяных почвах, и, чем больше иггиб ножа, тем интенсивнее происходит процесс рыхления и перемешивания почвы. Для всех ко[[Струкций ножей при нх высокой окружной скорости комья почвы, вылетающие из-под барабана и обладающие большой энергией, дополнительно измельчаются при ударах о защитный кожух, [c.217]

Причины возникновения и виды неисправностей. В большинстве случаев неудовлетворительная работа рессорного подвешивания и возникающие в его деталях неисправности являются следствием неправильной сборки и плохой регулировки. Главные повреждения деталей рессорного подвешивания следующие выработка опорных поверхностей ножей, призм, валиков и хомутов из-за длительной работы с перегрузками или перекосами, а также без смазки обрыв рессорных подвесок и излом упорок вследствие износа от непредусмотренного случайного трения, перекоса балансиров, перегрузки (например, от заедания буксы в направляющих или балансира на опоре) и от недоброкачественной сварки при ремонте излом рессорных серег из-за чрезмерного износа П]роушин, боковых поверхностей и заплечиков, а также подрезов при изготовлении, неправильной сварки и несоблюдении установленных радиусов выкружек при ремонте просадка (потеря упругости) рессор, сдвиг листов, появление в них трещин и изломов, а также ослабление хомута, что обычно происходит из-за применения недоброкачественного металла или нарушения технологии изготовления, испытания и сборки излом балансиров как последствие перегрузки или ненормального износа. [c.348]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...