Штамповка эластичным инструментом, жидкостью и газом

Общие сведения. Большинство способов штамповки листовых, трубчатых и профильных заготовок имеет общий существенный недостаток — для их использования необходима дорогостоящая специальная штамповая оснастка, изготовляемая из дефицитных инструментальных сталей. Обычно трудоемкость и стоимость производства инструментальных штампов велики требуют высокой квалификации рабочих. Этот недостаток в определенной мере устраняется применением в качестве рабочих элементов штампа эластичного материала, жидкости ли газа. При их использовании отпадает необходимость не только во взаимной подгонке пуансона и матрицы штампа, но и в изготовлении одной из этих деталей. Применение эластичного инструмента, жидкости или газа дает возможность создать равномерное давление на поверхность заготовки. Это давление может быть достаточно большим, способствуя увеличению пластичности материала, и, кроме того, представдять собой единственный вид деформирующей нагрузки. Более Ц1и )0кие возможности обеспечиваются при одновременном деформй )овании заготовки давлением этих сред и дополнительными деформирующими силами, передаваемыми заготовке жесткими элементами штампов. [c.30]

Куполообразные детали типа днищ (особенно при больших размерах) часто изготовляют формовкой эластичным, газовым или жидкостным инструментом, что позволяет уменьшить стоимость последнего. Нагрузка может прикладываться статически или импульсно. Разрушение заготовки по достижении предельной высоты чаще всего происходит вблизи полюса. Причиной этого является исчерпывание ресурса пластичности в этой зоне, в то время как в остальных частях (особенно периферийных) ресурс пластичности остается не исчерпанным. Поэтому при обычных вариантах штамповки резиной, полиуретаном, жидкостью или газом деталь имеет глубину, меньшую максимально возможной. Чтобы разгрузить полюсную часть и догрузить остальные зоны, давление инструмента на заготовку должно быть минимальным у оси симметрии и увеличиваться в направлении периферии. Такое изменение давления обеспечивает устройство для формовки жидкостью переменного давления (рис. 2.31), которое состоит из корпуса 4 и прижимного кольца 8, прижимающего заготовку 2 к матрице. Внутри корпуса располагается несколько перегородок 1, давлением жидкости прижимаемых к вогнутой поверхности заготовки. Каждая пара смежных перегородок и заготовка образуют герметичную полость, в которую насосом подается жидкость. В каждой полости создается определенное давление — дз, Яа и т. д., причем 94>9з>92>9ь Поэтому, чем дальше данное сечение расположено от оси, тем большее давление на него действует. Это позволяет равномерно дeфopмиpoвatь заготовку по всей площади. Для обеспечения герметичности полостей перегородки снабжены кольцевыми уплотнениями, а деформирование начийают с периферийной полости, последовательно подавая жидкость под [c.73]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...