Проектирование неметаллических покрытий

ПРОЕКТИРОВАНИЕ НЕМЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОКРЫТИЙ [c.11]

Применение металлических и неметаллических покрытий при проектировании машин, станков, приборов, аппаратуры, разных металлических сооружений и изделий позволяет повышать долговечность и улучшать эксплуатационные свойства этих объектов. Повышение износоустойчивости, улучшение противокоррозионной защиты, декоративный вид изделий и улучшение ряда механических свойств достигаются при широком использовании техники защитных и специальных покрытий — металлических, химических, лакокрасочных и др. [c.3]

Непременным условием долговечности неметаллических противокоррозионных покрытий является их квалифицированное проектирование, которому должно предшествовать тщательное изучение агрессивной среды и сопутствующих физико-механических воздействий. Данные [c.11]

Предлагаемая вниманию читателей книга является первым за время, прошедшее с 1967 г., оригинальным, полным и систематическим учебным пособием. В нем обобщены современные воззрения на механизмы и кинетику взаимодействия неметаллических материалов с агрессивными средами, даны обширные сведения о номенклатуре, методах испытаний и эксплуатационных свойствах этих материалов, способах нанесения их как защитных покрытий, особенностях конструирования и способах изготовления из них химического оборудования. Пособие предназначено для изучения дисциплины Химическое сопротивление материалов и защита от коррозии и может быть использовано при курсовом и дипломном проектировании. [c.8]

Естественно, что в настоящем издании не может найти отражения все многообразие практических случаев защиты от коррозии строительных конструкций и ап.па1ратуры. Однако предлагаемый труд может оказать значительную помощь проектным организациям и промышленным предприятиям и способствовать рационализации проектирования неметаллических защитных покрытий, а также внедрению в практику наиболее совершенных конструктивных решений таких покрытий. [c.11]

В обоих случаях затрудняется образование окисных пленок и возникает контакт ювенильных поверхностей, что приводит к образованию адгезионных связей и интенсивному схватыванию. Интенсифицируются процессы упрочнения и разупрочнения материала, фазовые переходы, а для неметаллических материалов в вакууме может происходить испарение отдельных составляющих. Интервал условий (давления, температуры), в которых происходит резкое изменение свойств пары трения, для различных материалов изменяется в достаточно широком диапазоне. Работоспособность сопряжений в этих условиях может быть обеспечена при применении специальных Твердых смазочных покрытий Эффективность этих покрытий зависит от выбора состава суспензии, способа ее нанесения, от материала подложки и обработки ее поверхности. В качестве критерия для оценки работоспособности твердых смазок при их испытании принимают обычно время работы покрытия до резкого необратимрго повышения коэффициента трения. Толщина покрытия на стадии проектирований определяется из условия обеспечения необходимого зазОрй в со- [c.253]

Проектирование поршневых колец и шлбор материалов Г15, 93, 86, 58 и др.]. При 9 < 450 °С наиболее распространенный материал колец — серый чугун (НВ 210... 360). Предел прочности при изгибе кольца из серого чугуна по ГОСТ 846—81 не менее 343 МПа, для высокопрочного чугуна — не менее 1080 МПа. Для повышения прирабатываемости и износостойкости колец применяют специальные покрытия из легких металлов (меди, олова, свинца, индия) или твердых металлов (хрома, твердых сплавов) [86,93] Применяют также стальные, бронзовые кольца и кольца из порошковых сплавов. Неметаллические материалы для поршневых колец комйрессоров рассмотрены в работе [58]. [c.177]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...