Переработка отработанной смеси

Переработка отработанной смеси [c.166]

Операциями по переработке отработанной смеси являются размалывание комьев, удаление металлических частей сепаратором, просеивание через сито и обеспыливание. [c.166]

Все работы по подготовке сырых материалов, переработке отработанных смесей и приготовлению формовочных и стержневых смесей в литейных цехах выполняются с помощью машин и приспособлений, приведенных в табл. 97, [c.168]

Переработка отработанных смесей 166 [c.582]

Ч е р е й с к и й Е. А.. Машины для переработки отработанной формовочной смеси, Энциклопедический справочник Машиностроение , т. 8, 1947. [c.88]

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ОТРАБОТАННОЙ ФОРМОВОЧНОЙ СМЕСИ [c.135]

Регулируя электрический режим, можно не только сепарировать отработанную смесь, но и использовать коронный сепаратор для уменьшения безвозвратных потерь в цехах цветного литья, т. е. извлекать металл из отвалов. Одной из важнейших частей коронного сепаратора является питатель, установленный у выходного отверстия бункера 10 и подающий материал из бункера 10 на лоток И. От равномерности подачи материала для переработки зависят производительность сепаратора и качество продуктов сепарации. С помощью мешалки 12, установленной у выходного отверстия загрузочного бункера 10, устраняется возможное зависание в нем отработанной смеси. [c.145]

На изготовление одной тонны отливок в разовых песчаных формах расходуется от 6 до 10 м формовочных и стержневых смесей. Чтобы приготовить такое количество смесей, используют первичные (свежие) формовочные материалы и оборотную смесь, т.е. смесь, подготовленную для повторного использования в качестве компонента формовочной или стержневой смеси. Оборотную смесь получают из бывшей в употреблении (отработанной) смеси путем переработки (регенерации) ее в специальных аппаратах, отделяющих металлические включения (магнитные сепараторы), крупные включения (грохоты) и пылевидные частицы. [c.14]

Машины для приготовления формовочных материалов и смесей служат для предварительного приготовления свежих формовочных материалов переработки земли, выбитой из форм и стержней регенерации отработанных земель приготовления из составных частей (свежих материалов и старой земли) готовых формовочных и стержневых смесей. [c.78]

Использование отработанных стержневых смесей возможно по двум направлениям переработка смесей с целью восстановления (так называемая регенерация) их первоначального состава и свойств использование смесей без восстановления их состава путём совместного введения их со свежими песками. [c.365]

В состав смесеприготовительной системы входят смеситель периодического или непрерывного действия с дозаторами или питателями соответственно, разрыхлители, устройства для раздачи смеси по бункерам над формовочными автоматами, установка переработки (восстановления) отработанной смеси, состоящая из сит, магнитных железоотделителей, гомогенизаторов, охладителей. Все элементы соединяются ленточными конвейерами и элеваторами в замкнутую систему. [c.221]

Переработка смесей с целью восстановления (регенерации) их состава и свойств. Регенерация отработанных смесей может осуществляться воздушной сепарацией, электросепарацией, гидросепарацией, а также при помощи специальных вибрационных установок. [c.18]

Долговечностью называют способность смеси сохранять свойства при повторных заливках. Чем долговечнее смесь, тем меньше добавляют в отработанную смесь свежих формовочных матер1 алов при ее переработке. Освобождение отработанной смеси от пыли, добавки свежих песка и глины восстанавливают свойства смеси. [c.43]

Горелая, отработанная смесь, выбитая из опок перед повторным использованием, подвергается переработке, которая состоит из охлаждения, отделения металлических включений (брызг металла, каркасов стержней, кусков холодильников), размельчения и просеивания. Для удаления металлических частиц применяют магнитный сепаратор, а для просеивания — сита барабанного типа. Для размятия твердых комьев смеси, образующихся после выбивки сухих форм, применяются гладкие валки. [c.170]

На заводе Красный Профинтерн изменена технология извлечения железного купороса из отработанных травильных растворов. Ранее в купоросную установку поступал неполностью отработанный травильный раствор, содержащий 70—100 г/л серной кислоты. После переработки в купоросной установке к раствору добавляли свежую серную кислоту до заданной концентрации маточного раствора и возвращали его в травильные ванны. По предложению Б. М. Хайкина и Н. И. Золотарева, в купоросную установку стали подавать полностью отработанный травильный раствор, содержащий 340—360 г/л железного купороса [10]. После извлечения железного купороса раствор из купоросной установки поступает в шнековые смесители, в которых его перемешивают с известью до получения,густой легко транспортируемой автомашинами смеси. [c.128]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...