Получение чернового индия

Получение чернового индия [c.437]

Добавка клея обеспечивает получение плотных осадков на катоде. Аноды из чернового индия заключают в хлопчатобумажные мешки для предотвращения переноса тонких частиц свинца, олова, меди к катоду. Катод может быть сделан из листов чистого индия или алюминия высокой чистоты. Электролиз ведут при катодной плотности тока, примерно 100 а1м и напряжения около 2 в. [c.441]

Таким образом, в пирометаллургическом производстве цинка источником извлечения индия служат пыли печей коксования брикетов и свинец, полученный в процессе ректификационной очистки чернового цинка. [c.431]

Черновой свинец рафинируют последовательно от меди (ликвацией и обработкой серой) и от цинка (окислением воздухом с получением окислов — дроссов), а также от других примесей. В процессе рафинирования свинца большая часть индия (80— 90%) переходит в медистые съемы и окислы (дроссы), удаляемые с поверхности жидкого свинца. Содержание индия в них составляет сотые и даже десятые доли процента. [c.433]

Полученный при цементации губчатый индий промывают водой, прессуют в брикеты и плавят под защитным слоем едкого натра. В зависимости от содержания примесей в исходном растворе черновой металл содержит 96—99% индия. [c.438]

Другим примером может служить одна из схем извлечения индия из свинца, полученного при рафинировании чернового [c.439]

Рис. 185. Извлечение индия из свинца, полученного при рафинировании чернового цинка

Обычно при получении чернового индия из индийсодержащих продуктов сочетают рассмотренные выше методы выделения концентратов и очистки от примесей. Один из вариантов технологической схемы переработки вельц-окислов показан на рис. 184. [c.438]

Индий получают в цветной металлургии в основном из вельц-окис-лов и пылей плавильного и агломерационного цехов свинцового производства [ 74, с. 510 187]. В связи с низким содержанием индия в этом сырье растворы, получаемые при его выщелачивании, также имеют низкую концентрацию металла (0,03 - 0,09 кг/м ). С помощью жидкостной экстракции удается получить растворы с содержанием индия 25 -55 кг/м . Из этих растворов индий извлекают цементацией на цинковых или алюминиевых листах при температуре 50 — 60°С. Цементация на листовом металле, несмотря на низкую скорость процесса, имеет немаловажное преимущество перед цементацией порошками — высокое содержание индия в цементном осадке. Извлечение индия в цементную губку составляет 99,0 - 99,5 %. Губку брикетируют и плавят под слоем глицерина с добавкой хлористого аммония при температуре 160 — 170°С. Полученный таким способом черновой индий рафинируют известными способами. [c.69]

В другом патенте, принадлежащем той же фирме f44l, описан процесс получения иидия из чернового металла, содержащего в основном цинк и снинец. Расплавленный металл обрабатывают смесью хлорида свицца и хлорида натрия с целью получения шлака, содержащего индий в виде хлорида. Этот хлоридный шлак выщелачивают разбавленной серной кислотой н индий осаждают из раствора цинковой пылью. Полученный губчатый металл плавится, и цинк удаляется путем обработки хлором. Технический металлический индий затем сплавляют, отливают в аноды и подвергают очистке электролизом. [c.222]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...