Калибровка простейших профилей

Калибровка простых профилей — распределение обжатий по пропускам при прокатке простых профилей (круглых, квадратных, полосовых и т. п.), выбор системы калибровки и построение соответствующих калибров. [c.107]

КАЛИБРОВКА ПРОСТЕЙШИХ ПРОФИЛЕЙ 2Я [c.251]

КАЛИБРОВКА ПРОСТЕЙШИХ ПРОФИЛЕЙ [c.251]

КАЛИБРОВКА ПРОСТЕЙШИХ ПРОФИЛЕЙ 253 [c.253]

КАЛИБРОВКА ВАЛКОВ ДЛЯ ПРОКАТКИ ПРОСТЫХ ПРОФИЛЕЙ И ЛИСТОВ [c.251]

Прокатка и калибровка фланцевых профилей отличается от прокатки простейших профилей (круга, квадрата) рядом особенностей. [c.261]

Калибровка валков. Для получения какого-нибудь профиля металл прокатывается в цилиндрич. валках путем последовательных пропусков через ряд следующих друг за другом ручьев. Ряд ручьев (калибров), следующих друг за другом, называется калибровкой. Задачей калибровки является придание ручьям необходимых размеров и формы, правильное расположение и подбор их числа. Для получения заданного профиля в последовательности калибров не существует определенных правил, напр, квадратный профиль м. б. получен из начального сечения путем последовательной П, в ручьях согласно фиг. 7, а, где применены прямоугольные, ромбические и другие ручьи, или согласно фиг. 7, б могут быть употребляемы лишь ромбич. ручьи. При П. прямоугольных или квадратных сечений после известного числа пропусков прокатываемый металл кантуется на 90° и снова прокатывается в этом положении. Таким пу-тем поперечное сечение постепенно уменьшается, в то время как длина при каждом проходе увеличивается. Слиток постепенно превращается в блум (слиток прямоугольного или квадратного сечения) или при дальнейшей П. в заготовку. В качестве примера П. простых профилей можно привести П. круглого, квадратного и полосового железа. Для П. полосового железа заготовку предварительно раскатывают в зависимости от ширины в виде квадрата или прямоугольника. На фиг. 8, а изображена последовательность ручьев для П. обручного железа, при к-рой по преимуществу применены плоские ручьи. Для регулирования ширины применяются р е- [c.8]

Калибровку валков для прокатки двутавровых балок в прямых калибрах обычно рассчитывают против направления прокатки. Для облегчения и упрош ения расчета калибровки все сечение про филя делят на ряд простых по форме участков. Профиль балки делят на 5 частей четыре фланца и стенку. Размеры каждого элемента в процессе калибровки увязывают с размерами всего профиля. [c.135]

Валки для прокатки сложных фасонных профилей калибруют с учетом неравномерности обжатий. Так, швеллер прокатывают из заготовки квадратного или прямоугольного сечения, поэтому различные обжатия по ширине ее неизбежны. Калибровка валков для получения фасонных профилей имеет особенности 1) неравномерное обжатие в первых проходах при максимальной температуре (в последующих калибрах стремятся давать одинаковые обжатия по ширине полосы) 2) боковое обжатие, возникающее вследствие того, что участ ки прокатываемой полосы обрабатываются стенками ка-либра, имеющими различную линейную скорость 3) наличие вынужденного уширения 4) при калибровке профиль разбивают на части простейшей формы и каждую часть калибруют в отдельности, при этом размеры каждой части в процессе калибровки увязывают с размерами всего профиля. [c.514]

Способ определения параметров высоты неровностей по про-филограмме и другим воспроизведениям профиля является наглядным и простым, но трудоемким. Поэтому он применяется лишь в редких случаях, таких, например, как аттестация образцов шероховатости поверхности, предназначенных для калибровки и поверки соответствующей аппаратуры. Рассмотрим еще пример его применения для определения параметров Ra Rq. [c.37]

При составлении чертежа поковки устанавливают следующие припуски на обработку на общие размеры поковок (высоту, диаметр ступицы и др.) — по общим правилам штамповки поковок на КГШП на обработку зуба — по профилю 0,7—0,9 мм, по высоте 0,4—0,8 мм, по дну впадины 1—1,2 мм припуск по торцу зуба назначают в пределах общих требований к поковке, штампуемой на КГШП и проходящей калибровку припуск на отверстие 1—1,5 мм, на эксцентриситет 0,05—0,1 мм. В случае необходимости для обеспечения более простого изготовления мастер-штампа припуск по профилю зуба берут неравно- [c.191]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...