Нормы точности автоматов и их проверка

НОРМЫ ТОЧНОСТИ АВТОМАТОВ И ИХ ПРОВЕРКА [c.214]

Автоматы после изготовления (или ремонта) подвергаются проверке на нормы точности, кроме того, на них осуществляется пробная обработка деталей с целью проверки их геометрических форм и размеров. [c.219]

ГГосле монтажа автомата и периодически проводимых во время ремонта переборок шлифовальных бабок 2 и 8 (рис. 46) следует проверить автомат по нормам точности, статической жесткости, а такАе при необходимости на вибро-устойчивость. Проверку производить согласно сведениям, изложенным ниже (см. рис. 49). [c.67]

Проверку точности автомата вьшолнить при первоначальном его пуске после капитального ремонта и когда не обеспечивается требуемая точность обработки. Точность автомата проверить в соответствии с нормами, указанными в его паспорте. [c.115]

В паспорте перечислены проверки, которым необходимо подвергнуть отдельные узлы агрегата и агрегат в целом, а также методы, приборы и инструменты, которыми эти проверки осуществляются. Ниже приведен анализ норм точности шестишпиндельного токарного автомата 01С05. [c.217]

Следует сказать о некоторых особенностях безопасного труда и обслуживания станков строгальной группы с ЧПУ. Как правило, станки с ЧПУ обслуживают оператор и наладчик. Оператор должен соблюдать все правила безопасности работы на строгальных и долбежных станках, изложенные выше перед началом работы он должен проверить работоспособность станка с помощью тест-программы, проконтролировать работу устройств с ЧПУ, убедиться в подаче смазки, наличии масла в гидросистеме, проверить работу офаничивающих упоров. Очень важно установить, соответствует ли требованиям технологического процесса заготовка, не превышают ли отклонения от нормы точности настройки нуля станка, отклонение от каждой из координат, а также биение инструмента. Перед началом работы необходимо включить автомат Сеть , установить заготовку, закрепить ее, заправить профаммоноситель (перфо- или магнитную ленту) в считывающее устройство, нажать кнопку Пуск и обработать деталь по программе. После этого можно запускать станок на обработку серии заготовок, контролируя при этом его работу. В функции наладчика станков с ЧПУ входят осмотр оборудования, подготовка инструмента, приспособлений к наладке, программоносителя к работе, наладка, переналадка и контроль технологического оборудования, инструктаж рабочего-оператора. При наладке вновь установленного оборудования изготовляют пробные детали для проверки и регулировки не только механизмов, но и синхронности их работы. Переналадка станка на другую деталь включает работы по установке оснастки, регулировке и контролю работы оборудования по отработке [c.54]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...