273 277 — Прочность при сдвиге

Трансверсальная прочность, сдвиг Хорошая адгезия, высокая прочность, большие удлинения. [c.135]

В сборнике представлены задачи на все основные разделы курса сопротивления материа.тов растяжение — сжатие, сложное напряженное состояние и теории прочности, сдвиг и смятие, кручение, изгиб, сложное сопротивление, кривые стержни, устойчивость элементов конструкций, методы расчета по допускаемым нагрузкам и по предельным состояниям, динамическое и длительное действие нагрузок. [c.2]

Г] — прочность сдвига слоистого пластика [c.6]

При таком условии прочность ортогонально-армированного пластика при сдвиге в осях упругой симметрии практически равна прочности сдвига однонаправленно-армированного пластика с таким же относительным объемным содержанием волокон, т. е. [c.157]

Прочность сплавов в закаленном состоянии с постоянным содержанием меди с изменением концентрации лития от О до 2,8% меняется по кривой с небольшим максимумом как у гомогенных, так и гетерогенных сплавов. С увеличением концентрации меди максимум предела прочности сдвигается в сторону меньших содержаний лития (см. рис. 95). Пластичность сплавов при всех 208 [c.208]

В отличие от поперечного растяжения момент достижения сдвиговыми напряжениями в критических зонах армированного пластика значения прочности связующего не всегда является началом лавинообразного разрушения всего материала. В этом случае в точках максимальной концентрации напряжений начинается условное течение связующего и происходит перераспределение поля напряжений [17]. Установлено, что в результате условного течения связующего прочность продольного сдвига однонаправленно армированного стеклопластика в пределах разброса можно считать равной прочности сдвига связующего [17]. [c.134]

К—коэффициент запаса прочности сдвигу якоря. [c.79]

В табл. 1-32 приводятся данные потребных весов наземных якорей в зависимости от углов наклона, прикладываемого к якорю усилия Р при (Хсд =0,785 и коэффициенте запаса прочности сдвигу К= = 1,5. [c.80]

Резкое увеличение прочности в первые моменты нагрева объясняется достижением контакта по большей площади соединения дальнейший рост, по всей вероятности, вызван увеличением степени отверждения сварного шва. Перегибы кривых связаны с деструкцией материала. Вид кривых определяется выбором напряженности поля т. в. ч. При увеличении напряженности максимум прочности сдвигается в область меньшей продолжительности сварки. С этими данными хорошо согласуются результаты по замеру температуры в сварном шве в процессе сварки при различных напряженностях поля т. в. ч. (рис. 134). При более высокой напряженности поля т. в. ч. в сварном шве устанавливается большая скорость нагрева. [c.153]

Сварка изделий из стеклотекстолита КАСТ-В наблюдается при напряженностях, обеспечивающих быстрое повышение температуры в зоне соединения до 190—200° С. С увеличением напряженности поля т. в. ч. максимумы прочности сдвигаются в сторону сокращения продолжительности сварки. При высокой напряженности поля время пребывания свариваемых поверхностей в зоне повышенной температуры становится столь непродолжительным ввиду опасности деструкции материала, что реакция дальнейшего отверждения материала не проходит с достаточной полнотой и прочность соединения падает (кривые 5, 6 и 7 на рис. 141 и кривая 3 на рис. 142). С увеличением напряженности возрастает и опасность электрического пробоя материала, а показатели прочности имеют наибольший разброс. [c.158]

Условный расчет на прочность упругих элементов проводят на сдвиг и изгиб [c.315]

Растрескивание при сдвиге (рис. 49, д) характерно для пленок, обладающих большой адгезией к металлу и сравнительно малой прочностью. Этот вид разрушения, не ведущий к удалению пленки на большом участке поверхности, обычно не вызывает резкого увеличения скорости окисления металла, но способствует переходу от чисто диффузионного контроля процесса (параболический закон роста окисной пленки) к диффузионно-кинетическому контролю (сложно-параболический закон роста пленки). [c.79]

Прочность клееного соединения в значительной степени зависит от толщины клеевого слоя. Рекомендуемые значения 0,05...0,15 мм. Толщина клеевого слоя зависит от вязкости клея и давления при склеивании. Клеевые соединения лучше работают на сдвиг, хуже на отрыв. Поэтому предпочтительны нахлесточные соединения. Для повышения прочности применяют комбинацию клеевого соединения с резьбовым, сварным и заклепочным. [c.72]

Условие прочности при проверке зубьев на сдвиг [35] [c.48]

Выбирается муфта по расчетному крутящему моменту. Надежной методики ее проверки пока не разработано, однако с некоторым приближением прочность упругой оболочки в местах зажима оценивают по напряжениям сдвига [c.188]

Металл, подвергнутый холодной обработке давлением, обладает повышенным запасом внутренней энергии и поэтому находится в термодинамически неустойчивом состоянии. В соответствии со вторым законом термодинамики такая система стремится к состоянию с наименьшим запасом свободной энергии. Этот процесс в низкоуглеродистой стали протекает при обычной температуре — так называемое естественное деформационное старение, однако для этого необходимо длительное время. В результате деформационного старения прочность и твердость стали повышаются, а пластичность и особенно ударная вязкость понижаются. Порог хладноломкости сдвигается в область более высоких температур. При повышении температуры (например, при нагреве стали до 100—250° С) этот процесс ускоряется — так называемое искусственное деформационное старение. [c.87]

Пределы прочности при сдвиге клеевых соединений металлов (двусторонняя нахлестка) [c.406]

Прочность — это свойство материала сопротивляться разрушению под действием внешней нагрузки. Существуют два вида разрушения и соответственно два вида прочности прочность на отрыв и прочность на сдвиг. При этом первая отвечает хрупкому разрушению, вторая — пластичному. [c.64]

Описанный механизм возникновения и распространения сдвига является первопричиной пониженной реальной прочности металлов по сравнению с теоретической. Перемещение площадки облегченного скольжения продолжается до тех пор, пока дислокация не выйдет на поверхность кристаллического блока или не встретится с препятствием. [c.172]

В сборнике представлены задачи на все основные разделы курса сопротивления материалов растялсение-сжатие, аюж ное напряженное состояние и теории прочности, сдвиг и смятие, кручение, изгиб, слож ное сопротивление, кривые стержни, устойчивость элементов конструкций, методы расчета по допускаемым нагрузкам и по предельным состояниям, динамическое и длительное действие нагрузок. Общее количество задач около 900. Некоторые задачи снабжены решениями или указаниями. [c.38]

Для того чтобы образовать дислокацию в совершенном кристалле, нужно, как мы видели, произвести сдвиг в некоторой части плоскости скольжения. Следовательно, для определения напряжений, необходимых для образования дислокации, иугкно вычислить величину Ттеор — прочность сдвига в совершенном кристалле. Эту величину называют также скалываюш им напряжением. Наиболее простой способ вычисления Ттеор был предложен Френкелем, [c.101]

Прежде чем завершить обсуждение составов алюминиевых сплавов, отметим, что максимальная прочность сплавов серий 2000 и 7000 достигается при такой структуре выделений, когда они с большей вероятностью срезаются, чем огибаются дислокациями при деформации [123, 126]. То же относится, по-видимому, и к сплавам серии 6000 [137]. Из этого следует, что в состоянии максимальной прочности сдвиг будет более планарным, а по мере перестаривания сплава и возрастания степени некогерентности выделений сдвиг будет становиться волнообразным [123, 126]. Поскольку чувствительность к КР особенно велика также в состоянии наибольшей прочности и резко падает по мере перестаривания, то налицо корреляция между планарностью скольжения и склонностью к КР в алюминиевых сплавах, упрочняемых выделениями. Этот вывод, но с большими ограничениями справедлив и в случае сплавов серии 5000, поскольку магний имеет тенденцию затруднять поперечное скольжение [152]. [c.88]

С в течение 16 ч) прочность сплавов растет по мере увеличения концентрации магния и цинка в твердом растворе, поскольку растворимость магния в алюминии уменьшается с увеличением содержания в нем цинка, максимум прочности сдвигается в сторону снижения количества магния. Некоторое повышение прочности с увеличением содержания магния продолжается и за пределами его максимальной растворимости (рнс. 54, 55). Сплавы, расположенные в области a-MgZoa и а + Т, имеют примерно одинаковый максимальный уровень прочности. [c.138]

Кажущейся простотой отличается метод растяжения анизотропной полосы, имеющей несколько разновидностей схемы укладки арматуры (схемы 4—3 я 4— ). Однако для определения прочности сдвига в плоскости укладки арматуры анизотропные полосы не применяются, так как метод дает заниженные значения. При растяжении полосы с укладкой арматуры 45° не обеспечивается состояние чистого сдвига и по площадкам едвнга действуют также нормальные напряжения это приводит к несколько пониженным напряжениям на диаграмме 1ц Тп- [c.210]

Теории, объясняющие механизм смазочного действия графита, можно разделить на две группы. К первой относится структурная теория, развитая на основании открытия В. Брег-га [9]. Она объясняет хорощую смазывающую способность графита тем, что относительно большие расстояния между слоями атомов углерода являются причиной их слабого взаимодействия и малой механической прочности. Сдвиг в кристаллах по плоскостям спайности облегчен [2]. Ко второй группе относится теория сорбции, представляющая развитие теории И. Холма [2]. Он предположил, что хорошая смазываемость графита обусловлена адсорбцией воды. [c.240]

Для плотных металлических решеток дробь ajb близка к единице. Отсюда теоретическое усилие теоретическая прочность) для осуществления сдвига (пластической деформации) примерно в б раз меньше модуля сдвига. Для железа теоретический предел текучести должен быть равен 1300 кгс/мм , тогда ак в действительности для мягкого железа составляет пример1Ю 151кгс/мм2, т. е. в 100 раз меньше. [c.66]

Исследования 138) показали, что нагрузочная способность муфты ограинчиваетс5г потерей усто>1чивостп н усталостью резиновой оболоч-к и. В первом приближении можно рекомендовать расчет прочности обо.чочки по напряжениям сдвига в сечснип около зажима (но D,) [c.318]

Предположим, что в первом варианте микротрещина зародилась в плоскости скольжения (например, по механизму Гилмана—Рожанского [25, 247]) и ориентирована параллельно сдвиговым напряжениям, т. е. подвергается только П моде деформирования. В этом случае распределение напряжений у ее вершины согласно работе [199] таково, что т (/Ос(= 1,03, где т г и Ос1 — сдвиговое и растягивающее напряжения у вершины трещины, действующие в плоскостях скольжения и спайности соответственно (Tsi = Tre e=o Ос( = (fee 10 450 где г, 6 — полярные координаты, отсчитываемые от вершины микротрещины). Поскольку в данной ситуации для ОЦК металлов Тзг/сГсг Тт.п/сГт.п = = 0,24 0,28 (тт. п и От.п — теоретическая прочность на сдвиг и на отрыв соответственно), зародившаяся микротрещина не является устойчивой к сдвиговым процессам в ее вершине [230]. С возникновением микротрещины начинается эмиссия дислокации из ее вершины и, следовательно, рост такой микротрещины в процессе деформирования будет пластический, стабильный, контролируемый деформацией. Таким образом, зародышевая микротрещина, ориентированная параллельно сдвиговым напряжениям, растет по пластическому механизму и, следовательно, притупляется, становясь трещиной, не способной инициировать хрупкое разрушение. [c.68]

Осмовиои параметр ремня — модуль т, м — определяют исходя из усталостной прочности его зубьев по напр 1жениям сдвига [c.47]

Прочность сцепления (связывающая способность клея). Клеевые соединения хорошо выдерживают скалывание (сдвиг), хуже — отрыв и отдирание. Испытание сводится к определению предела прочности при статическом сдвиге (табл. 25.1). Кроме того, устанавливается прочность при отрыве (равномерном и неравномерном), а также прочность при длительно действующих постоянных и переменных вибрационных нагрузках. При соединении резиновых материалов определяют сопротивление отслаиванию и расслаиванию. Прочность клеевых соединений может превышать прочность склеиваемых материалов. [c.406]

Как видно из предыдущего, деление на напряжения первого, второго и третьего родов является условным. Все они тесно переплетаются друг с другом и могут быть местными, зональными и общими. Для практических целей существенно, что внутренние напряжения могут действовать разупрочняюще и упрочняюще. Опасны напряжения того же знака, что и рабочие, например разрывающие напряжения в случае растяжения. Благоприятны напряжения, знак которых противоположен знаку рабочих, например сжатия в случае растяжения. Следует отметить, что внутренние напряжения одного знака всегда сопровождаются Появле нием в смежных объемах уравновешивающих напряжений противоположного знака относительная величина напряжений разного знака зависит от протяженности охватываемых ими объемов. Таким образом, опреде-ляющихг для прочности является, во-первых, расположение и ориентация напряженных объемов относительно действующих рабочих напряжений и, во-вторых, величина внутренних напряжений, одноименных и одинаково направленных с рабочими напряжениями. Неоднородности, создающие очаги повышенных разрывающих напряжений, нарушающие сплошность металла, вызывающие появление трещин и облегчающие местные пластические сдвиги, являются дефектами металла. Неоднородности, создающие общирные зоны сжимающих напряжений, способствующие уплотнению металла и препятствующие возникновению и распространению пластических сдвигов, являются упрочняющими факторами. [c.153]

Сплавы а + р поддаются гтермомеханической обработке (пластическая деформация на 40-60% при 850°С, закалка и старение при 500—550°С), в результате которой дополнительно увеличивается прочность на 20 — 30% при сохранении и даже повышении пластичности. Плотность- титановых сплавов 4,5.кг/дм , модуль нормальной упругости 11500 — 12000 кгс/мм , модуль сдвига 4000 - 4300 кгс/мм , коэффициент линейного расширения в интервале- 0—100°С равен (8 10)-10 С [c.187]

Более высокой прочностью и жесткостью обладают металлические соты, получаемые склеиванием тисненых металлических листов, покрытых пленкой из фенолнеопреновых клеев или клеев на основе модифицированных эпоксидов. Эти же клеи служат для присоединения к сотам покровных металлических оболочек. Прочность сотовых конструкций зависит от прочности клеевых соединений (у наиболее прочных синтетических клеев сопротивление сдвигу составляет 2—5 кгс/мм , отрыву 5 — 10 кгс/мм ). [c.267]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...