ХРОМОМОЛИБДЕНОВЫЕ Пределы ползучести и прочности

Содержание углерода в стали, как правило, не превышает 0,15%. Из легирующих элементов наибольшее применение имеет молибден, который вводится для устранения тепловой хрупкости и повышения прочности при высоких темп-рах. Хим. сост. П. ж. с. и область применения приведены в табл. 1, а механич. св-ва — в табл. 2. Изменение предела ползучести и длит, прочности П.ж. с. в зависимости от температуры показано на рис. 1 и 2. Для 5%-ной хромомолибденовой стали [c.32]

Легирование стали имеет назначение повысить ее прочность и сопротивляемость окалинообразованию при высокой температуре. В качестве легирующих присадок применяют хром, молибден, никель, ванадий, титан, вольфрам, ниобий, марганец и бор, которые добавляются в сталь в различных комбинациях. Хром вводят в сталь для повышения ее жаростойкости, т. е. способности противостоять кислородной коррозии при высокой температуре наличие в стали 12— 14 % хрома делает ее нержавеющей. Молибден добавляют для повышения жаропрочности — повышения предела прочности и текучести стали при высоких температурах, а также для улучшения других ее свойств. Никель повышает вязкость стали, ее жаропрочность и сопротивляемость старению. Для повышения сопротивляемости ползучести к низколегированной хромомолибденовой стали добавляют ванадий и ниобий. Содерл ание марганца в стали в пределах 0,3—0,8 % определяется технологическими требованиями процесса ее выплавки, а содержание марганца в стали в количестве 0,9—1,5 % повышает ее прочность. Легирующие элементы в марках стали обозначают следующими буквами Б — ниобий, В — вольфрам, Г — марганец, М — молибден, Н — никель, Р — бор, С — кремний, Т — титан, Ф — ванадий, X — хром. [c.435]

Для температуры пара 500° С может применяться хромомолибденовая сталь 20ХМЛ. При температуре 500° С величина Ов-юб = 160 Мн/м далее как предел длительной прочности, так и предел ползучести резко падают. [c.401]

Перераспределение напряжений в дисках из хромомолибденовой стали в процессе ползучести, кривая пределов длительной прочности и зависимость наибольших растягивающих напряжений от времени показаны на рис. 45. Экспериментальные точки, соответствующие разрушению диска, лежат в области пёресечения этих кривых [13]. [c.214]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...