Регулирование трубчатых реакторов

РЕГУЛИРОВАНИЕ ТРУБЧАТЫХ РЕАКТОРОВ [c.428]

Известны две конструкции реакторов, использующих в качестве теплового агента газ. В трубчатом реакторе для крекинга углеводородов паром реагент (углеводород) подофевают до температуры 600...690 °С, а пар - до температуры 930...950 °С отдельно один от другого в трубчатой печи, после чего вводят в реактор снизу под давлением 24 МПа Реактором является хорошо изолированная труба большой длины с объемом, обеспечивающим время контакта 1 с. Газы с большим содержанием водорода поступают в верхнюю часть камеры сгорания и образуют с кислородом первичный пар. Для регулирования температурного режима в камеру сгорания вводится дополнительное количество пара. [c.627]

Автоматическое регулирование температуры трубчатых реакторов представляет собой сложную задачу, так как температура в реакторе является функцией его длины и изменение условий работы реактора приводит к перемещению температурного максимума. Кроме того, трубчатый реактор не обладает большой аккумулирующей емкостью, характерной для реактора с мешалкой, и температура в нем после ганесе1 ия возмущения изменяется значительно быстрее. Наилучшее решение состоит в том, чтобы обеспечить устойчивость реактора при постоянной температуре рубашки и спроектировать систему регулирования температуры рубашки так, чтобы поддерживать величину Груб в пределах —2° С от заданного значения. Для иЗхМерения температуры реактора в области ее максимальных значений может быть установлено [c.428]

Во второй части книги даются некоторые теоретические сведения и практические примеры, связанные с характеристиками и схемами регулирования теплообменников, с системами регулирования уровня и расхода, с регулированием дистилляционных колонн, а также с регулированием температуры, состава и величины pH в химических реакторах. Выбор этих тем частично объясняется личными склонностями автора, а также желанием автора показать определенные классы объектов. Трубчатый теплообменник следует рассматривать как пример системы с распределеннььми параметрами. Вопросы регулирования расхода представляют самостоятельный интерес, поскольку в этом случае инерционность собственно объекта значительно меньше, чем инерционность датчика и регулятора. При описании систем регулирования уровня основное внимание уделяется вопросам усредняющего регулирования, возникающим также при регулировании давления. Характеристики дистилляционных колонн зависят от гидродинамики, теплопередачи и массообмена при этом основная трудность состоит в выборе регулируемых величин. Химические реакторы особенно интересны, поскольку они являются примером систем, неустойчивых в разомкнутом состоянии. [c.6]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...