Палладий — Давление паров

Палладий — Давление паров 276 [c.296]

Для прецизионных измерительных и автоматически управляемых приборов применяются потенциометры с обмоткой из сплавов благородных металлов. К этим материалам предъявляются высокие требования коррозионная стойкость, стабильность электрического сопротивления, малый температурный коэффициент электросопротивления, малая термоэлектродвижущая сила в паре с Си, высокое сопротивление износу, малое контактное сопротивление. Сплавы применяются в виде тонких проволок. Сопротивления работают на малых токах и при малых контактных давлениях. От сплавов требуется также хорошая пластичность и достаточная прочность. Широко применимы для этой цели сплавы Pt с 1г, содержащие от нескольких до 25% 1г. Применяются также сплавы Pd с 30— 40%Ag, имеющие малый температурный коэффициент электросопротивления.. Исследовательские работы по разработке сплавов платины, палладия и золота с неблагородными металлами стимулировались бурным развитием автоматики [c.435]

Хорошей коррозионной стойкостью в воде обладает цирконий и его сплавы, которые к тому же имеют более высокую по сравнению с алюминием прочность при повышенных температурах. При изготовлении оборудования должен применяться цирконий, очищенный от примесей, особенно от азота. Коррозионная стойкость циркония в водяном паре заметно снижается при повышении давления. Практически применение чистого металла возможно до 300—350" С. Небольшие добавки (около 1%) железа, никеля, олова и хрома способствуют улучшению антикоррозионных свойств циркония. Аналогичный эффект достигается легированием циркония добавкой 2% палладия или 2% молибдена. Из сплавов циркония за рубежом широко применяют циркаллой-2 (1,5% Sn, 0,12% Fe, 0,05% Ni, 0,1% Сг). Этот сплав обладает коррозионной стойкостью в воде при температуре до 350° С. [c.287]

X. Шлейхер [145] указывает на повышение коррозионной стойкости циркония и его сплавов с оловом в случае легирования их небольшими количествами палладия (рис. 71, 72) при испытаниях в воде (360°) и водяном паре (480° С) и высоком давлении (200 атм). Коррозионная стойкость циркония повышалась также в результате контакта его с металлическим палладием, что свидетельствует об электрохимическом характере коррозии циркония в этих условиях. [c.108]

Есть данные [44], указывающие на повышение коррозионной стойкости циркония и его сплавов с оловом в случае модифицирования их небольшим количеством палладия в условиях испытания в воде при высоких (360°) температурах и водяном паре (480°) при давлении около 200 атм. Коррозионная стойкость циркония в этих условиях повышалась также и при простом его контакте с металлическим палладием. Это указывает на то, что механизм защитного действия катодного модифицирования. и в эт их условиях имеет также электрохимическую природу. Здесь, однако, следует отметить, что цирконий в растворах, содержащих хлорид-ионы (НС1, Na l и др.), начинает растворяться при потенциалах положительнее -Ь0,15 в [86], поэтому если при катодном модифицировании потенциал смещается до +0,15 в или положительнее этого значения, то может наступить увеличение скорости растворения. [c.58]

По Г. П. 282492 через нитробензол, нагретый до 120°, п])опускается водяной па увлекающий с собой пары нитробензола. Р смесь вместе с водородом проходит через нагретую до 120° трубку с никелем с такой скоростью, чтобы из другого конца трубки уходили пары Л. и воды без примеси нитробензола. Никелевый катализатор м. б. заменен платиной или палладием. Существенным недостатком атого приема является получение А. в смеси с значительным количеством воды, что вызывает необходимость регенерации его из раствора и тем самым увеличивает стоимость его. По другому способу нары нитробензола в смеси с избытком водорода или водяного газа пропускаются через нагретые до 200—220° трубки с катализатором при скорости, соответствующей выходу из другого конца трубки паров А. без примеси нитробензола, чем достигается теоретич. выход. Пары А. конденсируются, а избыточный водород вновь идет на восстановление. В качест] б катализатора м. б. взяты специально приготовленные смеси меди и цин1 а, меди и н елеза, меди и магния, меди и серебра, а также и кислородные соединения железа. Этот метод каталитич, восстановления дает возможность осуществить непрерывный ход процесса и делает ненужной регенерацию А. Технич. применение этого метода зависит от получения недорогой каталитически стойкой массы катализатора. Иные методы каталитич. восстановления (Г. П. 281110 и 486064) не представляют существенного интереса, так-как ведутся при давлении от 15 до 200 а1 и требуют периодической загрузки и разгрузки автоклавов. [c.391]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...