Исследование процессов в пылеконцентраторах

Проведенный анализ показывает, что существующие конструкции пылеконцентраторов, их компоновка с топочным оборудованием не отвечают в достаточной мере современным требованиям по обеспечению надежной и экономичной работу топочных устройств. Это в значительной мере объясняется отсутствием до последнего времени глубоких теоретических и экспериментальных исследований процессов, происходящих в пылекон-центраторах невозможностью применения известных эффективных пылеразделяющих устройств из других отраслей техники переносом без достаточных оснований конструктивных решений, обоснованных для схем без разделения продуктов сушки, на схемы с пылеконцен-траторами. [c.9]

Создан ряд новых конструкций пылеконцентраторов, горелок и систем пылеприготовления с ними, 14 из которых защищены авторскими свидетельствами СССР и НРБ, патентами ГДР, Индии, ПНГ, ФР1 [Л. 20, 79—81 90 93—97 102 123 125 126]. Разработаны рекомендации по расчету пылеконцентраторов и их компоновке с топочным оборудованием. Проведены промышленная проверка, наладка и исследование головных образцов котлоагрегатов, оснащенных схемами с пылеконцентра-торами, и начато широкое внедрение их в промышленность. Для ряда отечественных и зарубежных топлив проведены на стендах и в промышленности исследования процесса выгорания пыли в зоне ядра факела, теплообмена в топочных камерах. Проведенный цикл исследований позволил вскрыть причину эксплуатационных трудностей при сжигании бурых углей Дальнего Востока (особенно бикинского) и найти решения по устранению этих трудностей, установить, что при схеме прямого вдувания и подсушке топлива топочными газами улучшается радиационный теплообмен в топках по сравнению с воздушной сушкой и что наличие пылеконцентраторов дополнительно интенсифицирует данный процесс. Внесенные на этой основе изменения в нормы теплового [c.10]

Как было показано, снижение ё фр грубой пыли происходит тем интенсивнее, чем меньше размеры устройства. Это явление, объясняемое эффектом рикошетиро-вания, впервые обнаруженным в [Л. 77], достаточно хорошо согласуется с процессами, происходящими в пы-леконцентраторах относительно небольшого размера (Dk 0,85—1,0 м), а также в меньших по абсолютному размеру моделях. Однако промышленные исследования с короткими пылеконцентраторами Lk/-Ok=0,95—1,2 относительно большого размера Dk=1,3—1,8 м показали, что падение й фр с увеличением б наблюдается в них не в меньшей степени, чем у Dk<1,0 м. Поэтому в [Л. 9] была выдвинута другая гипотеза, которая, не исключая первую, объясняла уменьшение фр при увеличении б проскоком грубых частиц в сброс из-за отсутствия перекрытия межлопаточного пространства у завих-рителей существующих типов концентраторов (см. рис. 2- 2,а—д). Выявить четко с помощью только физического моделирования причину уменьшения ё фр не представлялось возможным, поэтому возникла необходимость в математическом моделировании. [c.86]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...