Эксплуатационный контроль турбоустановки

ЭКСПЛУАТАЦИОННЫЙ КОНТРОЛЬ ТУРБОУСТАНОВКИ [c.169]

Испытания Союзтехэнерго на этой же установке показали, что Aq = = 2,6%. Данные, полученные через год, свидетельствовали об ухудшении экономичности турбоустановки примерно на 1,5%. Таким образом, автоматизированная система эксплуатационного контроля методом обратного баланса с достаточной точностью подтвердила высокую экономичность турбины К-500-60/1500. [c.107]

Современные турбоустановки и вспомогательное оборудование оснащаются приборами для эксплуатационного контроля за вибрацией при обнаружении ненормальной вибрации производится внеочередное тщательное измерение вибрации более точной аппаратурой для принятия по результатам этого обследования соответствующих мер. [c.129]

Загрязнение поверхности конденсаторных трубок отложениями (как правило, со стороны воды) увеличивает температурный напор и соответственно давление отработавшего пара. Ухудшение вакуума против нормативного значения, соответствуюш,его чистой поверхности трубок, приводит к снижению экономичности, существенно более ощутимому, чем при снижении других, параметров, определяющих экономичность работы турбоустановки. Так, для турбин на начальные параметры пара 240 кгс/см 540° С ухудшение вакуума на 1 % приводит к увеличению удельного расхода тепла примерно на 0,9— 1,1% при номинальной нагрузке турбоагрегата для турбин АЭС, работающих на насыщенном паре, потери экономичности вДвое - больше. Поэтому тщательный контроль за чистотой поверхности конденсаторов и своевременное принятие соответствующих мер — первоочередные задачи эксплуатационного персонала. [c.121]

В дальнейшем метод был применен при контроле эксплуатационной экономичности турбоустановки К-300-240 ЛМЗ и для испытаний и текущего контроля эксплуатационной экономичности влажнопаровых турбин К-500-60/1500 [103]. [c.107]

Пригодность масла для смазки и уплотнения, отвода тепла, передачи импульсов и привода в движение узлов системы регулирования определяется его физико-химическими свойствами — чистотой, количеством влаги, плотностью, кислотным числом, температурой вспышки и др. Эксплуатационный персонал должен вести периодический визуальный и лабораторный контроль за качеством масла, принимая меры к восстановлению его свойств имеющимися средствами очистки от примесей и влаги (фильтр-прессы, центрифуги, адсорберы), наладкой режимов работы оборудования, влияющего на качество масла (уплотнений турбины, маслоо.хладителей, фильтров), удалением отстоя из маслобака и доливкой чистого масла, введением в систему присадок, замедляющих стар ние масла. Обязательным условием нормальной эксплуатации должно быть использование в системе маслосиабжения проектной марки масла, соответствующей техническим условиям на турбоустановку. [c.118]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...