Течение влаги в направляющем аппарате и за ним

Сжатый воздух, применяемый для пескоструйного аппарата и обдувки досок, должен быть очищен в маслоотделителе, так как попадание влаги или масла на трубную доску или концы трубок нарушают плотность покрытия. Для проверки качества очистки струя сжатого воздуха направляется на лист белой фильтровальной бумаги. Если в течение 1 мин на листе не будет пятен от воды или масла, то очистка воздуха считается удовлетворительной. При работе пескоструйното аппарата необходимо обеспечить вытяжную вентиляцию водяных камер. При выполнении работ в одной из водяных камер песок и загрязненный воздух должны отсасываться из противоположной камеры, которая закрывается брезентом или плотными деревянными щитами с отверстием для присоединения к всасывающему патрубку вентилятора. Выходной короб вентилятора должен быть выведен из машинного зала наружу. Рабочие лри ра-боте с аппаратом должны быть одеты в глухой комбинезон из ллотной ткани. Органы дыхания должны быть защищены респиратором. Песок для пескоструйного аппарата должен быть сухим, просеянным, с зерном величиной 1—2 мм. [c.375]

Аппарат для вытопки по сухому методу представляет собою закрытый горизонтальный цилиндрич. котел, снабженный паровой рубашкой и мешалкой. Переработка технич. сала производится след, обр. сырье измельчается на кут-тере, после чего оно поступает на промывку в промывной барабан. Измельчение сырья не является особой необходимостью, но для сокращения времени процесса оно желательно. Измельченный материал поступает на конвейер, который подает его к аппарату для вытопки. Сьфье загружается через отверстие люка котла. Когда котел заполнен, в рубашку его впускается пар под давлением 5 atm, приводится в движение мешалка и начинается процесс вытопки. Вьщеление жира из соединительной ткани и клеток происходит за счет пара, получаемого из влаги, содержащейся в сырце. Через 2 часа после начала процесса пускают в действие вакуум-насос, дающий разрежение внутри аппарата и подсушивающий материал. Весь процесс продоллтется 5 час. По окончании процесса переработки содержимое котла выгружается в специальный приемный резервуар с паровой рубашкой, где жир отделяется от твердого остатка. Тепло в этом резервуаре необходимо для лучшего отделения жира и для облегчения отжатия сала во время последующего прессования. Жир из резервуара стекает в отстойник, в к-ром сало отстаивается в течение нескольких часов. Твердый остаток попадает в загрузочную воронку, а оттуда при помощи элеватора подается к магнитному сепаратору для удаления случайно попавших железных частей. Отсюда масса самотеком поступает в коробку при прессе, в к-рой происходит нагревание шквары из коробки материал попадает в непрерывнодействующий пресс. После прессовки шквара направляется для измельчения на дезинтегратор. Измельченная шквара окончательно подсушивается простым раскладыванием на полу, а затем упаковьшается в мешки (фиг. 5, где а— куттер, б—промывной барабан, в— вакуум-насос, г—котел для вытопки, д—приемник, е— пресс, ж— дезинтегратор). [c.15]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...