Нормализация диаметров труб и давлений

НОРМАЛИЗАЦИЯ ДИАМЕТРОВ ТРУБ И ДАВЛЕНИЙ [c.325]

Наконец, важным моментом в выборе оптимального сварочного устройства является качество сварного соединения. На рис. 84 приведены микроструктуры сварных швов труб диаметром 168 мм и Толщиной стенки 6 мм, полученных при использовании различных сварочных устройств на частотах 8 и 440 кГц. Сварка труб производилась со скоростью 30 м/мин из полосы стали одной марки (из одного рулона) при одинаковом давлении осадки. Сварное соединение, выполненное с использованием сварочного устройства частотой 8 кГц, отличается лишь более широкой и размытой зоной термического влияния и несколько меньшим количеством включений троостита. После нормализации шва при температуре 850 С и выдержке 2 с микроструктуры сварных [c.132]

Для удешевления производства и содержания складов труб были выработаны определенные нормы как для рабочих давлений в трубах, так и их номинальных диаметров. (Специальная комиссия по нормализации трубопроводов при DIN.) [c.308]

В связи с интенсивным развитием газонефтепроводного транспорта, резким увеличением общего объема добываемого газа в северных районах страны и, особенно в Сибири, возникла необходимость существенного увеличения пропускной способности строящихся трубопроводов, а также создания новых эффективных способов транспортировки газа. При существующем сортаменте труб (диаметром до 1420 мм) наиболее целесообразным является увеличение пропускной способности трубопроводов, которое достигается путем повышения рабочего давления. Трубная промышленность в десятой пятилетке освоила серийное производство газопроводных труб диаметром 1420 мм из малоперлитной стали 09Г2ФБ контролируемой прокатки на рабочее давление 7,5 МПа. Дальнейшее повышение рабочего давления до 10—12 МПа позволит существенно увеличить пропускную способность строящихся трубопроводов. Развитие производства сталей для магистральных газопроводов с такими высокими параметрами должно учитывать повышенные требования, предъявленные к основному металлу таких труб. Низколегированная сталь должна обладать как необходимой прочностью, так и высоким сопротивлением хрупкому и вязкому разрушению при температурах монтажа и службы газопровода. С увеличением диаметра труб и их рабочего давления существенно возрастает толщина листовой стали, из которой изготавливаются такие трубы. В зтом случае возникают определенные трудности в достижении как необходимой прочности, так и вязкости даже при использовании специальных мер, например, ограничение температуры окончания прокатки или специальная термическая обработка в виде нормализации или термоулучшения. Принципиально новым методом повышения надежности газопроводных труб является применение труб многослойной конструкции, изготовленных из рулонной, относительно небольшой толщины, полосы, прокатанной на высокопроизводительных широкополосных станах. [c.197]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...