Сплавы Величина зерна - Шкала

Рассмотрение работ, посвященных изучению аномалий прочностных характеристик температурной зависимости металлов и сплавов, показывает, что на положение аномалий типа деформационного старения по шкале температур оказывают влияние степень деформации, химический состав сплавов, величина зерна, тип"кристаллической решетки. [c.183]

Микроструктура твердых сплавов определяется (ГОСТ 9391—67 ) путем сравнения шлифов с приложенными к стандарту шкалами эталонных микрофотографий по следующим критериям степени пористости наличию и характеру включения свободного углерода, двойного карбида вольфрама и кобальта характеру распределения твердого раствора вольфрама и углерода в кобальте величине зерна, отдельных крупных зерен и участков скоплений зерен. [c.200]

Шкала величины зерна. Качество штампованных изделий из нежелезных сплавов опре-деляю,т механическими испытаниями их на разрыв и сжатие. Механические испытания являются почти единственным методом контроля выпускаемой заводами продукции. Испытание на усталость, как и структурный анализ, применяют лишь при исследовании материала, а для контроля изделий их используют только в отдельных случаях. [c.467]

Для оценки качества деталей из деформированных алюминиевых сплавов, предназначенных для работы в условиях знакопеременных нагрузок, можно пользоваться шкалой величины зерна (фиг. 478, см. вклейку), подсчитанной по формуле я = 3 — . где п — число зёрен, — номер зерна по шкале, а число 3 — коэфициент. [c.467]

Шкала величины зерна, основное назначение которой — контролировать влияние технологии на качество материала, даёт размеры зерна. Анизотропия структуры, а следовательно, и механических свойств совпадает с номерами 1, 2 и 8 шкалы, что является в большинстве случаев признаком ярко выраженной неравномерной структуры и поэтому может служить характеристикой пониженного качества деформированного алюминиевого сплава. [c.467]

Зависимость вибрационной прочности от нристалличесной структуры. Макроструктуры деформированного алюминиевого сплава делятся в соответствии со шкалой величины зерна на три группы к первой относятся детали с равномерной мелкокристаллической структурой (фиг. 479, см. вклейку), ко вто-. рой — с равномерно крупнокристаллической структурой (фиг. 480, см. вклейку), встречающейся как исключение при определённых условиях, и к третьей — встречающиеся в производстве отдельные детали (лопасти) с резко выраженной неравномерной крупнокристаллической структурой (фиг. 481, см. вклейку). Данные вибрационных испытаний лопастей из сплава Д-1 по трём группам и механические свойства образцов, полученные при статическом разрыве их на машине Гагарина, приведены в табл. 82. [c.467]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...