Испытание гюд флюсом - Коррозионная стойкость

Коррозионная стойкость швов, выполненных ручной сваркой обмазанными электродами, достаточно высокая (Л = 1,6 мм год для 96-процентной азотной кислоты при 120-часовом испытании). Однако коррозионная стойкость швов во многом зависит от тщательности очистки и обработки швов после сварки. Очень полезна калибровка швов фасонным зубилом, что позволяет удалить поверхностный слой, насыщенный остатками химически активного флюса. [c.101]

Как показывают исследования, с ростом относительной активности флюса по кремнию, увеличивается переход кремния в наплавляемый металл и окисление хрома (рис. 3.46). Что же касается ниобия, то изменение активности 5102 во флюсе практически мало влияет на его содержание в наплавленном металле и поэтому необходимы дополнительные исследования. Поскольку окисление ниобия мало зависит от количества кремнезема во флюсе, коррозионные испытания (качественный анализ) показали, что наплавленный металл во всех случаях обладает требуемой стойкостью к межкристаллитной коррозии. [c.228]

На рис. 65 и 66 приведены результаты исследований коррозии сварных образцов в зависимости от концентраций серной и соляной кислот. Из данных рисунков видно, что в растворах серной и соляной кислот сварные соединения технического титана, выполненные под флюсом АН-Т1, по коррозионной стойкости практически равноценны основному металлу. Тот же результат получен при коррозии титана и его сварных соединений в 60%-ной азотной кислоте при всех условиях испытания (напряженное и ненапряженное состояние). [c.103]

Исследования показали, что соединения, паянные припоем ВПр2 с флюсом 200, в условиях испытаний в тропической камере и полупромышленной атмосфере имеют пониженную коррозионную стойкость. Учитывая, что соединения, паянные тем же припоем в аргоне, не склонны к коррозии в тех же условиях испытаний, следует считать, что остатки и шлаки флюса 200 при данном сочетании стали и припоя способствуют развитию коррозии. [c.209]

Коррозионная стойкость сварных соединений титана и его сплавов, по-видимому, не отличается от стойкости несваренного тита на. На фиг. 27 и 1в табл. 27 [93], [94] представлены результаты коррозионных испытаний стойкости сварных соединений титана и его сплавов, выполненных аргонодуговой сваркой с использованием флюса. Из этих данных следует, что образцы со сварными соединениями в серной и соляной кислотах корродируют, в пределах ошибок опыта, с такой же скоростью, как и титан без сварки. Граничные концентрации серной и соляной кислот, до которых титан сохраняет устойчивость, одинаковы как для сваренных образцов, так и образцов без сварки. [c.56]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...