Ротационно-ковочные Технологический процесс

Кроме рассмотренных выше процессов штамповки на универсальных кузнечно-штамповочных машинах применяются специализированные процессы штамповки на машинах узкого технологического назначения. Основные из них — штамповка на ротационно-ковочных машинах вальцовка (штамповка на ковочных вальцах) поперечная, поперечно-клиновая, поперечно-винтовая прокатки раскатка кольцевых заготовок накатка зубчатых колес и звездочек. [c.345]

Технологический процесс, осуществляемый на ротационно-ковочной машине, представляет собой вытяжку в фасонных бойках. Исходным материалом являются прутки и трубы. При этом конечная форма после облотия на машинах 1-го типа может быть только телом враш.ения, на машинах же 2-го типа можно получать не только круглые, но и квадратные, прямоугольные и другие поперечные сечения. Поэтому машины 2-го типа называют также универсальными. [c.131]

Холодная и горячая обработка заготовок из стали иа ротационно-ковочных машинах. Холодная и горячая обработка заготовок из стали на ротационно-ковочных и радиально-ковочных машинах является наиболее совершенным, высокопроизводительным и экономичным технологическим процессом в кузнечно-штамповочном производстве. Ротационная ковка представляет собой один из процессов редуцирования (вытяжки) пруткового металла и труб за счет уменьшения поперечного сечения заготовки путем всестороннего бокового обжатия ее посредством силового воздействия быстродействующих бойков (матриц). Ротационная ковка является скоростным методом обработки металла давлением. Процесс ротационного обжатия характеризуется одновременным применением активных сил с двух или четырех противоположных сторон заготовки. В отличие от обычной ковки при ротационном обжатии процесс деформации металла производится не за счет удара, а за счет нанесения чрезвычайно большого количества обжатий — давлений, быстро следующих друг за другом. Ротационно-ковочные машины малых габари- [c.97]

При волочении для захвата трубы передний конец ее делают коническим (захватка). В зависимости от вида и размера изделия захваткам придают ту или иную форму. На рис. 244 показан технологический процесс изготовления захваток. Для труб диам. до 100 лл длина захватки равна 100—180 мм (мень шее значение для труб меньшего диаметра), а для трубы диам свыше 200 мм длина захватки примерно равна диаметру трубы Захватки для труб диам. до 100 мм готовят на машинах различ ного типа (молоты, вальцы, ротационно-ковочные машины и т. д.) При волочении на плавающих оправках машины для приготовле [c.422]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...