Серийное толстостенные - Производство

Станок Уралмашзавода предназначен гнуть трубы диаметром от 114 мм до 426 мм при серийном производстве в заводских условиях. Трубы диаметром до 219 мм при толщине стенки до 28 мм гнут без нагрева — в холодном состоянии, а при больших диаметрах трубы до гнутья нагревают. Гнутье труб на станке производится Способом наматывания. Трубы с отношением толщины стенки к диаметру 0,1 гнут с дорном, а более толстостенные трубы — без дорна. [c.49]

Для литья под давлением пригодны резиновые смеси с определенной вязкостью. Наилучшей литьевой способностью обладают резиновые смеси на основе изопрено-вых каучуков. Этот способ применим для толстостенных изделий серийного производства. [c.488]

В разовых толстостенных формах из песчано-глинистых смесей можно получать отливки сложной конфигурации массой от нескольких граммов до десятков тонн из различных сплавов в условиях как единичного, так и серийного и массового производства. Это объясняется относительной простотой технологического процесса, низкой стоимостью используемых материалов, достаточной точностью отливок, хорошей шероховатостью поверхности, возможностями механизации и автоматизации процесса ях изгоховления. [c.7]

Все корпуса состоят из стенок, бобышек и фланцев, представляющих собой единое целое и для повышения жесткости усиленных ребрами. Корпусные детали в серийном производстве изготовляют литьем из чугуна марки не ниже СЧ15, в ответственных или тяжелонагруженных редукторах — из стального литья марки 25Л, для уменьшения массы корпусов применяют легкие сплавы (алюминиевые, магниевые). При индивидуальном изготовлении корпуса могут выполняться сварными. Сварные корпуса изготовляют из листовой, полосовой стали Ст2, СтЗ, а подшипниковые гнезда — из толстостенных труб или сплошного круглого проката. [c.229]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...