МЕЛЬНИЦЫ Предел прочности

При необходимости выполнения больших объемов работ и в случае упрочнения труднодоступных участков швов целесообразной может оказаться локальная взрывная обработка соединения. Такой вид обработки предложен Институтом электросварки им. Е. О. Патона недавно [11, 19] и его не следует отождествлять с упрочнением взрывом всего изделия. Как известно, общее глубинное упрочнение изделий и деталей, которые во время эксплуатации испытывают действие значительных ударных нагрузок или интенсивно изнашиваются (крестовины железнодорожных рельсов, захваты камнедробилок, детали мельниц, ковши экскаваторов и т. п.), осуществляется путем детонации больших зарядов взрывчатого вещества в контакте с металлом. Как показали исследования, выполненные в Сибирском отделении АН СССР и других организациях, а также фирмой Дюпон (США), при детонации создается фронт ударной волны с давлен нями, превышающими 1000 кбар. Такие давления вызывают пластические де юрмации, которые изменяют физико-механические свойства материалов, в результате чего существенно повышаются пределы текучести, прочности и выносливости. [c.140]

Румынские ученые изучали влияние присадки 0,85—3,85% V на механические свойства и структуру белого чугуна, содержащего 3,40—3,52% С, 0,68—0,75% Si, 0,60—0,65% Мп и предназначенного для изготовления дробильных шаров и корпусов цементитных мельниц. Чугун, содержащий 3,85% V, в литом состоянии имел более высокое сопротивление истиранию по сравнению с термообработанными чугунами, содержащими хром или никель-Ьхром. Временное сопротивление возросло на 70% и составило 550 МПа, предел прочности при изгибе повысился от 650 до 800 МПа. Твердость чугуна HV 5,32 кН/мм2) практически не меняется в процессе легирования, а микротвердость перлита возрастает вдвое. Увеличение [c.65]

Первая попытка получения углеалгоминиевого композиционного материала относится к 1961 г. Авторы работы [51] использовали в качестве матрицы алюминиевый сплав с 4% Си. Нарубленные углеродные волокна смешивали с порошком матричного сплава (порошок изготовляли в шаровой мельнице) и подвергали смесь горячей экструзии при температурах от 365 до 595° С. Экструдированные образцы композиционного материала содержали 20—40% (по массе) углеродных волокон и были значительно прочнее, чем экструдированные образцы матричного сплава. К сожалению, предел прочности при растяжении полученного материала не превышал 242 МН/м (24,7 кгс/мм ), исследовательская работа была прекращена из-за недостаточной црочиости изготовляемых в то время углеродных волокон. [c.362]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...