Установки Сокращение времени откачки

В последнее время с целью упрощения технологии, а также из экономических соображений стараются исключить этап дегазации за счет сокращения времени нанесения покрытия и предотвращения нагрева подложки в вакууме. Разработаны многокамерные установки, в которых рабочих объем разделен на несколько отсеков с индивидуальной откачкой. Отсеки отделены друг от друга уплотнениями, через которые проходит полоса, так что давление в каждом отсеке поддерживается постоянным и отличается от давления в других отсеках (как в шлюзовых системах). В многокамерных установках металлизируют даже материалы с большим содержанием летучих компонентов. На рис. 194 показаны схемы однокамерной и многокамерных установок. Основной барабан, к которому прижимается полоса при металлизации, охлаждается водой. Конструкция одного из вариантов водоохлаждаемого барабана приведена в описании к патенту [14]. Водоохлаждаемый барабан (рис. 195) состоит из тонкостенного вращающегося цилиндра с бле- [c.345]

Сокращение времени откачки. Продолжительность откачки при прочих равных условиях зависит от степени разрежения. Чем ниже степень разрежения, тем меньше время откачки. Время откачки в установках для диффузионной сварки обычно составляет 15—50% общего времени сварочного цикла общ- При получении разрежения 6,5-10 —1,3-10" Па оно может достигать (0,8—0,9)/общ-Сокращать время откачки в установках нельзя, так как степень разрежения в рабочем объеме определяется в первую очередь технологией сварки. Следовательно, поставленную задачу можно решить только за счет разработки рациональных конструкций отдельных узлов и агрегатов вакуумной системы, технологии ее изготовления и правильной эксплуатации. Сокращение времени откачки при раз--работке узлов вакуумных систем достигается правильным выбором мощности от-качного оборудования, выбором рациональных уплотнений отдельных систем, а также соответствующих материалов для деталей и узлов, работающих в вакууме, сокращением величины откачиваемых объемов. Мощность откачного оборудования определяется расчетным или экспериментальным путем. Ее не следует значительно завышать, так как в этом случае стоимость вакуумной аппаратуры резко возрастет и неоправданно увеличатся размеры установок. Необходимо главное внимание уделять пропускной способности трубопроводов, от которой сильно зависит скорость откачки. Не останавливаясь на выборе и анализе материалов и уплотнений для вакуумных систем, можно отметить, что главным резервом снижения продолжительности откачки является сокращение объемов вакуумных систем. Иногда применяют локальную защиту зоны сварки от воздействия кислорода и азота воздуха, применяя камеры с так называемым местным вакуумом. Объем таких камер невелик, и время откачки их составляет незначительную величину. Зону сварки в этих камерах герметизируют с помощью специальных уплотнений или замазок. [c.119]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...