Вакуумная Газ, проникающий через неплотности камеры

Вакуумный метод является разновидностью пневматического и заключается в следующем (рис. 181). Проверяемый участок сварного соединения, наиболее удобный для контроля, смачивают мыльным раствором и на него устанавливают вакуум-камеру. Верх камеры сделан из плексигласа, поэтому прозрачен, а по контуру нижней части прикреплена прокладка из мягкой резины. С помощью вакуум-насоса или эжектора в камере создается разрежение, вследствие чего она плотно по контуру резиновой прокладки прижимается атмосферным давлением к данному участку изделия. Благодаря созданной разности давлений по обе стороны сварного соединения атмосферный воздух проникает через неплотности шва в вакуум-камеру, при этом появляются мыльные пузырьки, видимые через прозрачную верхнюю часть камеры. Места неплотностей отмечают мелом на металле рядом с камерой. С помощью трехходового крана в камеру впускают атмосферный воздух и затем убирают ее с проверенного участка сварного соединения. Отметки мела с основного металла переносят на неплотные места шва, после чего устраняют дефекты и повторно проверяют эти места на непроницаемость. [c.342]

Принципиальная схема гелиевого течеискателя приведена на рис. 11. Из испытуемой отливки (перед присоединением к течеискателю) откачивают воздух отдельным вакуум-насосом. Вакуум измеряют вакуумметром. Одновременно с помощью вакуумных насосов и течеискателя в масс-спектрометрической камере создается высокий вакуум. После того как будет создано предварительное разрежение, испытуемую отливку присоединяют к течеискателю через дроссельный кран. Отливку снаружи обдувают тонкой струей гелия или воздушно-гелиевой смесью. Гелий проникает через мельчайшие неплотности литых стенок внутрь отливки и оттуда откачивается в вакуумную систему течеискателя, причем частично гелий попадает в масс-спектрометрическую камеру.Здесь происходит его улавливание, а ток, создаваемый ионами гелия и усиливаемый с помощью усилителя, приводит в действие индикатор и звуковой индикатор — сирену. По отклонению стрелки индикатора тока определяют величину неплотности в отливке. [c.499]

Вакуумный кон -т р о л ь сварных швов используется тогда, когда применение пневматического или гидравлического контроля почему-либо исключено. Суть метода заключается в создании вакуума и регистрации проникновения воздуха через дефекты на доступной стороне шва. Этот вид контроля применяется прн испытании на плотность цистерн, газгольдеров, вертикальных резервуаров и других конструкций. Этот метод производится согласно СН 375—67 и позволяет обнаруживать отдельные поры 0 от 0,004 до 0,005 мм. Производительность этого метода до 60 пог. м сварных швов в час. Контроль осуществляет ся вакуумной камерой (рис. 118). Камера устанавлива ется на проверяемый участок сварного соединения, кото рый предварительно смачивается мыльным раствором Вакуумным насосом в камере создается разрежение. Ве личину перепада давления определяют вакуумметром I В качестве вакуумных насосов используются вакуум-на сосы типа КВН-8 или РВН-20. В результате разност1 давлений по обеим сторонам сварного шва атмосферный воздух будет проникать через неплотности 8 сварного соединения 7. В местах расположения непроваров, трешин, газовых пор образуются мыльные пузырьки 6, ви- [c.281]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...