Ямный способ 206, VII

Яды каталитические 929, 932, IX. Якорь динамомашины 711, VI. Ямный способ 206, VII. [c.477]

Ямный способ производства труб помимо крайне тяжелых условий труда связан с применением неподвижных опок и необходимостью транспортировать формовочный материал и расплавленный металл от одной опоки к другой. Это вызывает лишние расходы, потерю времени и лишает возможности более или менее полно использовать площадь цеха, затрудняет транспортирование готовых изделий и т. д. Ямный способ производства труб должен быть заменен более совершенными способами. [c.319]

При изготовлении изделий стендовым способом в силовых формах производство может быть организовано непосредственно в ямных камерах, длина которых обычно на 0,5—1 м больше длины формы. После окончания формования камера закрывается крышками с песочными (реже водяными) затворами по периметру для предупреждения утечки подаваемого внутрь камеры пара. [c.335]

Стенды применяют для изготовления крупноразмерных изделий, не позволяющих применять передвижные формы. При стендовом способе изделия формуются непосредственно на стенде, который представляет собой ямную камеру малой глубины с дном из железобетонной плиты толщиной 120—200 мм. [c.131]

Переход на вертикальную отливку труб позволил избежать ряд недостатков, присущих горизонтальной отливке, но все же этот способ требовал тяжелого ручного труда и был малопроизводителен. Опоки, поставленные вертикально, оказывались громоздкими и высокими, поэтому часть опоки опускали в специально вырытую яму. Такой способ получил название ямного . Работа в яме, вырытой в цехе, была связана с тяжелыми условиями труда теснотой, плохой вентиляцией и освещением. Поэтому в дальнейшем литейные стали строить в два этажа. Вертикально подвешенные опоки в таких литейных свешивались со второго этажа в первый. [c.85]

Наиболее прогрессивным способом по сравнению с малопроизводительным ямным и карусельным, а также с центробежным способом литья является полунепрерывная отливка труб (рис. У1.4). [c.87]

Кроме различных типов надземных и полу-надземных башен для приготовления силосного корма служат ямы и траншеи. Хотя ямы для силосования и являются отживающим типом постройки для приготовления корма, однако они не изжили себя окончательно даже в США, где встречаются еще на мелких фермах. У нас строительство силосных башен хотя и приняло широкие размеры, но еще большим распространением пользуется ямное силосование. Ямное силосование производят в вырытых канавах или траншеях глубиною до 2,4 м, шириною до Зли длиною в зависимости от количества заготовляемого корма или в глубоких колодцах (7,5—15 м глубиною). Устройство того или иного типа приспособлений для силосования обусловливается отсутствием близости грунтовых вод, нроникновение которых в силосуемую массу ведет к ее порче. Ямы и траншеи или обкладываются досками, или выкладываются камнем, или же, если грунт достаточно плотен и не осыпается, загружаются силосуемой массой без всякой облицовки стен, а лишь с обмазкой стен хлиной. Последний способ устройства ямы понятно самый дешевый, но и непрочный, т. к. через год стены осыпаются и необходимо яму расширять или выкапывать новую. Ямный [c.404]

Битумохранилища служат для приема, хранения и разогрева битума. Они могут быть постоянными или временными, а в зависимости от способа постройки (рис. 178) — наземными, Полуниными и ямными. [c.290]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...