Плашки — Производство — Сталь

Платина — Растворимость в химических средах 71 —Свойства 9 — Твердость 69 — Физические константы 38 Плашки — Производство — Сталь рекомендуемая 176 Плотность органических растворителей 55—59 [c.548]

Инструментальные углеродистые стали. Применяются эти стали в условиях единичного и мелкосерийного производства для изготовления инструментов (дисковые пилы, сверла небольших диаметров, развертки, метчики, протяжки, круглые плашки, зенкеры, долбяки, гребенки и т. п.), работающих при невысоких скоростях резания (и = 10- 15 м/мин). Имея твердость и прочность не ниже, чем у быстрорежущих сталей (НЕС 61—63 а =2000- - 2200 МПа), они значительно уступают последним по теплостойкости. При температуре 200 —250° С их твердость резко снижается, что вызывает катастрофический износ режущего инструмента. Химический состав, марки, физико-механические свойства и область применения некоторых инструментальных углеродистых сталей приведены в табл. 2.2. [c.61]

Каждый из перечисленных в табл. 6 типоразмеров инструмента изготовляется сотнями предприятий, значительная часть которых расположена в одном экономическом районе. Например, только в бывшем Средне-Волжском совнархозе сверла указанного размера изготовлялись на 11 предприятиях, плашки — на 9, зенкеры— на 10, фрезы концевые— на 15, резцы — на 25, молотки на 9 предприятиях. Фрезы концевые с коническим хвостовиком диаметром 28—30 мм с конусом Морзе № 4 из стали Р18 изготовлялись в бывшем Верхне-Волжском совнархозе на S предприятиях, в Харьковском — на 9, в Северо-Кавказском — на 8, в Ленинградском совнархозе — на 15 и т. д. При этом себестоимость производства инструмента на отдельных предприятиях различна, о чем свидетельствуют данные табл. 7. [c.107]

Формообразование внешних фасонных поверхностей накатыванием в холодном состоянии получает все большее распространение в последние годы. На заводах массового или крупносерийного производства резьбовые крепежные детали, мелкошлицевые валы и маломодульные зубчатые колеса из сталей и цветных металлов обрабатывают большей частью накатыванием. Метод накатывания начинают внедрять в производство зубчатых колес средних модулей и шлицевых валов сравнительно крупных размеров вместо зубонарезания, но в этих случаях приходится прибегать к подогреву. Предпочтение накатыванию объясняется высокой производительностью и низкой стоимостью обработки в сочетании с высокой механической и усталостной прочностью накатанных деталей. Более высокая прочность получается ввиду того, что волокна в металле при накатывании не перерезаются и появляется поверхностный наклеп. Накатывание резьбы плашками по производительности выше нарезания резьбовыми головками в 9 раз, нарезания лерками — в 16 раз и резьбофрезерования — в 30 раз. [c.626]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...