Резинат кобальтовый

Резинат кобальтовый 774, 778, XX. Резинат марганцевый 774, 776, 778, [c.466]

Канифоль кобальта Соль кобальтовая смоляной кислоты Резинат марганца Марганцевая соль смоляной кислоты Резорцин [c.132]

Резинат кобальта — кобальтовая соль абиетиновой кислоты. Получается следующим образом. В котел загружают 200 кг канифоли, расплавляют ее и включают мешалку при температуре 190° прибавляют 16—20 кг уксуснокислого кобальта или 10—12 кг окиси кобальта. Затем температуру повышают до 220—230° и выдерживают массу до получения прозрачной капли на стекле. По окончании реакции сиккатив охлаждают и сливают в тару. [c.79]

Сикативы (сушки) — вещества, к-рые, будучи растворены в масле, ускоряют его высыхание. В производстве О. употребляются главн. обр. марганцевые, свинцовые и кобальтовые сикативы и их комбинации. Часто применяют комбинированные или смешанные сикативы, состоящие из двух или более металлов, напр. РЬ и Мп, Со и Мп и т. д., потому что совместное действие их сильнее, чем каждого отдельно взятого сикатива в том же количестве. Свинцовые сикативы отличаются хорошей сушкой, но имеют ряд недостатков 1) при большом содержании их вполне прозрачная О. через некоторое время часто становится мутной, выделяя объемистый осадок свинцовых соединений окси-кислот, трудно растворимый в масле, в связи с чем скорость высыхания О. значительно уменьшается 2) при наружных окрасках пленка с избытком свинцовых сикативов менее прочна—скорее растрескивается 3) свинцовые сикативы не применяются для О., к-рую смешивают с белыми красками, т. к. от действия HgS, находящегося в воздухе, они со временем темнеют по тем же причинам свинцовую О. нельзя смешивать с красками, содержащими сернистые соединения, напр, кадмиевой желтой, киноварью, ультрамарином и др. Марганцевые сикативы не имеют перечисленных выше недостатков, но зато плохо сохнут во влажном воздухе. Одни из них (перекись марганца, гидрат окиси Мп) дают более темную олифу, чем свинцовые сикативы, другие (борнокислый марганец, уксуснокислый марганец) дают олифу светлую, но медленно сохнущую. В последнее время часто употребляют кобальтовые сикативы (резинат, уксуснокислый кобальт и др.), дающие светлую, хорошо сохнущую и прозрачную О. Окиси и соли РЬ и Мп употреблялись главн. обр. в прежнее время, когда О. готовилась на голом огне. Они не [c.7]

Для украшения керамических изделий применяют так называемые люстры, представляющие собой тончайшие пленки, отливающие всеми цветами радуги. Такие составы готовят сплавлением нитратов тяжелых металлов с канифолью (сплав растворяют затем в эфирных маслах, лавандовом масле или скипидаре) или же прибавлением раствора соли металла к растворенным в воде смоляным мылам, к так называемым металлическим резинатам. Люстры бывают бесцветные (висмутовые, глиноземные, свинцовые и цинковые) и окрашенные (железные, урановые, никелевые, кобальтовые и хромовые). Применяют также и смешанные люстры, получаемые смешиванием окрашенных люстров с бесцветными. [c.540]

Сиккативы классифицируют по химическому составу в зависимости от содержания в них металла или смеси металлов (свинцовые, марганцевые, кобальтовые, свинцово-кобальтовые и др.) или по содержанию в них органических кислот (нафте-наты — соли нафтеновых кислот резинаты — соли абиетиновой кислоты канифоли и др.). [c.55]

Свойства и применение С. Помимо различной активности в отношении высыхания масел С. оказывают различное действие не только на характер сушки масел, но также и на качество получаемой пленки. Кобальтовые С. обладают свойством производить высыхание с внешней поверхности пленки внутрь, в то время как свинцовые и марганцевые С. обусловливают высыхание изнутри вверх. Поэтому при значительном содержании в масле кобальта возможно затвердевание только наружного поверхностного слоя, тогда как нижняя часть может остаться невысохшей, что приводит затем к размягчению и липкости покрытия, не говоря уже о его непрочности. Свинцовые сикативы, и в особенности свинцовомарганцевые, дают при высыхании очень твердые и хорошо просыхающие пленки. В отношении цвета кобальтовые С. дают наиболее светлые продукты (олифа,лак и т.д.), которые при действии света становятся еще светлее, поэтому их применяют гл. обр. в производстве клеенки, лин-крусты и др., т. к. пленка, получаемая с ними, кроме того отличается мягкостью и гибкостью. Под действием атмосферы, в особенности содержащей сероводород, белые красочные пленки со свинцовыми С. желтеют и темнеют, в то время как пленки, получаемые с кобальтовыми С., почти не изменяются. С., содержащие свинец, считаются вредными, поэтому их заменяют марганцевыми и кобальтовыми С. или применяют комбинации их с другими металлами. Свинцовые С.обладают также склонностью к выпадению из раствора в масле, в особенности под влиянием воздуха и света, что объясняется образованием нерастворимых жирных оксикислот. Отличаются ли по своим свойствам как С. линолеаты и резинаты, полученные с одним и тем же металлом, не выяснено. Нек-рые исследователи считают, что высыхание масел зависит не только от химич. состава, но и от коллоидного состояния С., на к-рое органич. компонент может оказьшать различное диспергирующее влияние. Другие находят, что правильно приготовленные резинаты и линолеаты действуют совершенно одинаково. Различные условия сушки (влажность, Г и т. д.) оказьшают влияние не только на скорость высыхания, но и на качество пленки, напр, свинцовые и марганцевые резинаты во влажном воздухе дают после высыхания отлип , чего не наблюдается у линолеатов (см. Олифа). Резинаты по сравнению линолеатами более дешевы, легче растворяются и менее изменяются при хранении. Осажденные резинаты в отличие от плавленых растворяются в масле уже на холоду или при слабом нагревании. Недостатком их является присутствие свободной канифоли. Обычно резинаты применяются для изготовления олиф и некоторых лаков. Линолеаты дают более гибкую, эластичную и прочную пленку, поэтому идут на изготовление лаков для кожи, изоляционных к других, а также для лаков, подвергающихся шлифовке (автомобильных, каретных и т. д.). Они выдерживают также значительно лучше высокие t°. Недостатком линолеатов, в особенности плавленых, является склонность их к выделению из растворов вследствие окислительного действия воздуха, полимеризации и других причин. При употреблении С. (как твердых, так и жидких) необходимо обращать особенное внимание на содержание в них активного металла, которое в продажных продуктах может колебаться в очень широких пределах. [c.391]

Кобальтовый резинат плавл.. [c.391]

Для Приготовления этих С. должны применяться только канифоль, льняное масло, жирные кислоты льняного масла и соединения, содержащие указанные металлы. Для плавленых продуктов допускается прибавка извести. Процентное содержание металла относится только к активному металлу, т. е. находящемуся в растворимой форме. При растворении в 10-кратном количестве льняного масла при 150° эти С. должны давать прозрачный или лишь слабо мутноватый раствор (за исключением осажденного кобальтового резината, у к-рого помутнение или осадок не является указанием на присутствие суспендированного или неактивного металла). Хороший С. должен удовлетворять следуюпщм трем основным условиям 1) сообщить маслу соответствующую скорость высыхания 2) не давать загущения с металлич. красками 3) не выделять после растворения в масле осадка. При исследовании С. определяют [c.391]

Основным материалом клееночных грунтов до настоящего времени является льняная олифа поэтому льняное масло, которое служит для получения олифы, является одним из главных сырых материалов клееночного производства. Льняное масло д. б. прозрачным, не содержать более 2% отстоя (по объему), иметь йодное число не менее 170 и кислотное не более 3—4. Масло, получаемое из южных семян, с более низкими иодными числами менее пригодно для олифы, употребляемой в производстве К. Применение других масел, с более высокими иодными числами, чем у льняного (как напр, периллового), еще не вошло в практику клееночного производства. Льняная олифа для К. должна удовлетворять двум основным условиям 1) быть хорошо высыхающей (в тонком слое на стекле при 60° должна вы-С1.1хать в 12—18 мин.) и 2) иметь значительную вязкость. Уд. в. такой олифы 0,980—, 0,982 и более. Получение олифы ведется в железных котлах различной емкости, вделанных в кирпичную кладку и закрываемых сверху крышками с отводными трубами для удаления газов. Котлы снабжаются иногда мешалками и рубашками для пара или воды. Нагревание масла производят или в котлах на голом огне из топок, находящихся под котлами, или перегретым паром высокой темп-ры, что значительно безопаснее в пожарном отношении. Масло наливают в котлы из отстойных баков в количестве не более /з— / емкости котла, т. к. при варке оно сильно поднимается и дает много пены. При 130—150° к маслу прибавляют сикативы, т. е. такие соединения, которые, растворяясь в масле, значительно увеличивают скорость его высыхания. Чаще всего употребляют кобальтовые сикативы, так как они дают светлую и хорошо сохнущую олифу, затем марганцевые и др. Белые и светлые грунты К., приготовленные на олифе с кобальтовыми и марганцевыми сикативами, не темнеют с течением времени, подобно грунтам, приготовленным на свинцовом сикативе, и менее липки, чем последние. Сикативы обычно применяют или в форме резинатов (соединений металла с абиетиновой к-той канифоли) или в форме линолеатов (соединений металла с жирными кислотами льняного масла). Количество сикатива по отношению к маслу должно составлять при расчете на чистый металл для Со—0,1%, Мп—0,25% и РЬ— 0.5%. Темп-ру при получении олифы для К. поднимают до 300—310° и держат масло при этой темп-ре до тех пор, пока оно не получит определенной вязкости, приблизительно 4—5 ч. Весь процесс варки масла продолжается 10—12 часов. Масло при высокой температуре полимеризуется (уплотняется) и отчасти оксидируется (окисляется), но самые изменения, происходящие в масле, в настоящее время еще не достаточно изучены. [c.155]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...